Программа обучения слесаря по кипиа. ПМ.05 Рабочая программа практики "Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики" рабочая программа на тему Производственная практика слесаря кипиа

Министерство образования и науки Самарской области

Государственное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

Губернский колледж г.Сызрани

технический профиль

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

производственной предвыпускной практики

по профессии 2.18

Разработал

Мастер производственного обучения А.В. Гагарин

Старший мастер А.П. Конкин

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Программа производственной предвыпускной практики обучающихся предназначена для реализации Государственный требований к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по профессии 2.18 «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике».

Производственная предвыпускная практика является составной частью основной образо-вательной программы начального профессионального образования.

Практика производиться на тех предприятиях и на тех рабочих местах, где обучающиеся предположительно бу-дут работать после окончания ГОУ СПО Губернского колледжа г.Сызрани.

Учебным планом и программой на предвыпускную производственную практику отводит-ся 15 недель, всего 540 часов. По окончании практики обучающиеся сдают выпускные квалифи-кационные экзамены. Целью программы является планомерное распределение практической деятельности обучающихся по освоению и совершенствованию навыков и умений.

Для обучающихся начального профессионального образования профессии 2.18 «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике» по квалификационной харак-теристике является 3 разряд, лучшим обучающимся по результатам работы, уче-бы, дисциплины, сертификации профессиональных квалификаций присваивается 4 разряд.

С целью реализации регионального компонента профессионального образования, в про-грамму включены шесть ключевых профессиональных компетенций, с целью их совершенст-вования – 36 часов.

Производственная предвыпускная практика - заключительный период учебно-воспитательного процесса. Ее целью является завершение производственного обучения и под-готовка будущих слесарей по контрольно-измерительным приборам и автоматике к самостоятельной работе в цехах и подразделениях предприятий. Практика направлена также на проверку профессиональной готовности обучающихся к самостоятельной трудовой деятельности.

Основными базами практики в являются ОАО «Сызранский автоагрегатный завод», Сызранский филиал ООО «РН ИНФОРМ», Группа компаний «Криста» и др.

В период производственной практики на предприятиях, обучающиеся ведут дневники производственной практики соответ-ствующего содержания, что является одной из форм контроля за выполнением программы производственной практики. Немаловажным в направлении контроля являются отзывы руководителей предприятий о работе обучающихся, которые мастер производственного обучения собирает в конце практики.

Основными задачами предвыпускной практики являются:

совершенствование и закрепление знаний, умений и навыков по изучаемой профессии;

адаптация обучающихся в конкретных условиях рабочих коллективов производств;

накопления опыта самостоятельной работы при ремонте и обслуживании контрольно-измерительных приборов и элементов автоматики слож-ностью 3-4 разряда;

овладение высокопроизводительным инструментом и приспособлениями;

изучение и применение передового производственного опыта;

изучение и умение пользоваться технической и технологической документацией;

освоение установленных норм времени выработки;

внедрение на рабочем месте НОТ;

знакомство и восприятие традиций передовых рабочих коллективов;

воспитание у обучающихся профессионального долга, профессиональной гордости, этики и чести;

бережное отношение к инструментам, экономия материалов, энергии;

воспитание таких профессиональных качеств, как наблюдательность, умение самостоя-тельно планировать и выполнять мероприятия по наиболее эффективному использованию рабочего времени;

подготовка к успешной сдаче выпускных квалификационных экзаменов.

На основании приоритетной региональной системы профессионального образования - достижение нового образовательного результата - формирование ключевых компетентностей обучающихся, в данную программу практики (в каждую из ее тем) включены все шесть компе-тентностей для более осмысленного практического их освоения в процессе всей практики. Мастер производственного обучения группы в процессе своей работы с обучающимися акцентирует их внимание на конкретном содержании и назначении каждой компетентности, которыми должны овладеть обучающиеся в процессе производственной практики.

Во время предвыпускной производственной практики обучающиеся должны закрепить трудо-вые навыки, приемы по монтажу, ремонту настройке, регулировке приборов для измерения давления и разряжения, жидкостных манометров, пружинных манометров и мановакууметров, тягонапорметров, вторичных датчиков давления типа Сапфир, Метран и др..

Приборов для измерения расхода: ротаметров, дифманометров, счетчиков турбинного и крыльчатого типа, датчиков перепада давления типа Сапфир, Метран и др.

Приборов для измерения уровня: буйковых, поплавковых уровнемеров, измерение уровня с помощью емкостных индикаторов, уровнемеров-дифманометров, сигнализаторов уровня и т.д.

Приборов для измерения температуры: манометрических термометров, термо-электрических термометров, термометров сопротивления, пирометров излечения, милли-вольтметров, логометров, электронных мостов и потенциометров и т.д.

Приборов для физико-химического анализа: газоанализаторов, солеметров, рН-метров, хроматографов и т.д.

План изучения технологических процессов,

приемов и методов труда передовых рабочих

Организация рабочего места передовика производства расположение на рабочем месте вспомогательного оборудования, контрольно-измерительного инструмента, электроизмери-тельных приборов, приборов, приспособлений и оснастки, экономия времени за счет рацио-нальной организации рабочего места.

Обучающиеся изучают и усваивают передовые приемы, методы правильного пользования инструментами, приспособлениями, приобретают опыт в работе с образцовыми и электроиз-мерительными приборами, экономией времени на подготовительно-заключительных и вспо-могательных операциях.

Большую помощь в этом им оказывают наставники практики от предприятий, мастер производственного обучения.

«Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике»

КВАЛИФИКАЦИЯ: 3-й разряд

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 3-го разряда

ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и проверяемых приборов и аппаратов средней сложности;

технические условия и инструкцию Комитета стандартов мер и весов на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов;

основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте;

электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов;

влияние температуры на точность измерения;

допуски и посадки, квалитеты обработки.

ДОЛЖЕН УМЕТЬ:

разбирать, ремонтировать, собирать, проверять и регулировать электроизмерительные, оптико-механические, пирометрические, автоматические, самопишущие приборы сред-ней сложности;

производить слесарную обработку деталей по 9-11 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей;

осуществлять монтаж схем соединений средней сложности;

производить испытания и сдачу приборов;

паять различными припоями (медными, серебряными и др.);

ремонтировать, регулировать и проверять особо сложные приборы и под руководством слесаря более высокой квалификации.

ПРИМЕРЫ РАБОТ:

амперметры, вольтметры, гальванометры, милливольтметры, манометры - капитальный ремонт и регулировка.

детали простые к приборам - нарезание резьбы в глухих отверстиях.

манометры трубчатые - ремонт.

потенциометры - разборка, чистка, сборка кинематической схемы.

расходометры, механические поплавковые механизмы - ремонт и регулировка.

термопары - установка.

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия по ОКПД и ТР (ОК 016-94)

«Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике»

КВАЛИФИКАЦИЯ: 4-й разряд

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда

ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых сложных приборов, ме-ханизмов, аппаратов;

назначение и способы наладки сложных контрольно-измерительных приборов и аппара-тов и правила снятия характеристик при их испытании;

правила расчета сопротивлений;

схемы сложных соединений;

систему допусков и посадок, квалитеты обработки;

основы механики и электроники в объеме выполняемой работы.

ДОЛЖЕН УМЕТЬ:

ремонтировать, регулировать, испытывать и сдавать сложные контрольно-измерительные электромагнитные, электродинамические и оптические приборы;

производить настройку и наладку устройств электроавтоматики и схем производственной электросигнализации;

определять дефекты ремонтируемых приборов и устранять их;

выполнять слесарную обработку деталей по 6-9 квалитетам и сборку зубчатых и червяч-ных зацеплений;

осуществлять монтаж сложных схем и соединений;

вычислять абсолютную и относительную погрешности при проверке и испытании прибо-ров;

оставлять дефектные ведомости и заполнять паспорта и аттестаты на приборы и автома-ты.

ПРИМЕРЫ РАБОТ:

Гальванометры и логометры - разборка и ремонт.

Кулисы двойные и стрелки к приборам - изготовление.

Манометры - ремонт и регулировка.

Пирометры оптические и радиационные - капитальный ремонт.

Потенциометры электронные многоточечные - ремонт кинематической части.

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

Тема 1. Вводное занятие. Техника безопасности, безопасность труда, -пожарная безопасность и электробезопасность на предприятиях

Обучающийся должен знать:

структуру предприятия;

номенклатуру продукции, выпускаемой предприятием; режим работы и правила внутреннего распорядка; правила техники безопасности;

требования противопожарной безопасности и правила поведения при пожаре;

индивидуальные и коллективные средства защиты от поражения электрическим током;

технические средства, знаки и надпи-си безопасности;

значимость того или иного выбора для обучающегося как личности; конкретные цели принимаемых решений; пути достижения поставленных целей.

Обучающийся должен уметь:

пользоваться первичными средствами пожаротушения;

оказывать первую помощь пострадавшим;

предвидеть результаты своей деятельности и планировать пути их достижения;

оценивать результаты деятельности в соотношении к своим жизненным интересам.

Общая характеристика предприятия, его структура. Продукция выпускаемая предприяти-ем. Правила и нормы безопасности труда на предприятии. Основные опасные и вредные производ-ственные факторы, меры по уменьшению их воздействия на организм человека.

Причины травматизма, виды травм, меры по их предупреждению.

Пожарная и газовая безопасность. Причины возникновения пожаров и меры по их предупреж-дению.

Правила поведения на пожаре. Порядок вызова пожарной команды. Пользование первич-ными средствами.

Основные правила и нормы электробезопасности. Правила пользования приборами и электро-инструментом. Заземление. Отключение электросети. Возможные воздействия электрическо-го тока, средства и способы защиты, знаки и надписи безопасности. Виды электротравм. Оказа-ние первой помощи пострадавшим.

Развитие способности к анализу ситуации, умейте определять свои приоритеты, ставить соответствующие конкретные цели. Развитие умений к планированию своей деятельности, ее результатов, к определению путей достижения этих результатов. Умение анализировать ре-зультаты своего труда. Развитие навыка по воплощению принятых решений в жизнь.

Тема 2. Монтажная практика на объектах предприятия

Обучающийся должен знать:

правила проведения монтажа контрольно-измерительных приборов и элементов автоматики, щитов и пультов, различных датчиков, регуляторов, вспомогательного оборудования, сигнализации и блокировки;

назначение технологических процессов по видам производства;

инструкции к технологическим процессам и пути их реализации.

Обучающийся должен уметь:

выполнять работы по монтажу контрольно-измерительных приборов и элементов автоматики, щитов и пультов, различных датчиков, регуляторов, вспомогательного оборудования, сигнализации и блокировки в составе бри-гады;

ориентироваться с определенным понятием в технологиях монтажа контрольно-измерительных приборов;

Монтаж контрольно-измерительных приборов и элементов автоматики в составе бригады. Монтаж щитов и пультов, монтаж трубных проводок, монтаж отборных устройств, различных датчиков, вторичных приборов. Монтаж автоматических регуляторов и вспомогательного оборудования. Монтаж средств автоматической сигнализации и блокировки.

Выработка способности к понятиям, освоению (присвоению) и к реализации каких-либо инструкций; умение описывать технологию или последовательность действий.

Определять пути и схему деятельности, исключающую нарушения технологической дея-тельности; умение дать объективную оценку результатам своей деятельности.

Тема 3. Ремонт и поверка приборов в лаборатории КИП и А

Обучающийся должен знать:

инструкции по технике безопасности при ремонте приборов;

приспособления и инструмент, применяемый при ремонте и поверки приборов;

организацию рабочего места;

общее устройство, принцип действия и основные дефекты контрольно-измерительных приборов и элементов автоматики;

постановку необходимых для себя задач, их целей в самообразовании;

варианты формулировки запросов на какую-то информацию;

Обучающийся должен уметь:

выполнять работы по ремонту и поверке контрольно-измерительных приборов и элементов автоматики.

формулировать и ставить перед собой задачи по ликвидации пробелов.

Изучение инструкций по технике безопасности при проведении различных видов ремонтных работ. Практическое оз-накомление с рабочими местами слесарей-ремонтников, инструментом и лабораторными приборами.

Ремонт регулирующих клапанов, сужающих устройств, уровнемеров и вспомогатель-ного оборудования в лаборатории КИП и А.

Ремонт манометров в манометрической лаборатории. Ремонт расходомеров в дифманометрической лаборатории. Ремонт приборов для измерения температуры в периметриче-ской лаборатории.

Ремонт автоматических анализаторов качества в лаборатории физико-химических измерений.

Ремонт средств автоматической сигнализации и блокировки в лаборатории электроав-томатики.

Ремонт устройств вычислительной техники.

Оценка (анализ) собственного уровня образования (обученности), выводы по данному на-правлению. Принятие индивидуального решения необходимости дальнейшего обучения и постановка задач в связи с этим. Поиск и определение оптимальных путей и средств обуче-ния для достижения поставленных целей.

Тема 4. Эксплуатация контрольно-измерительных приборов в составе бригады на установке

Обучающийся должен знать:

правила обслуживания импульсных линий;

правила обслуживания приборов для измерения давления и разрежения;

правила обслуживания приборов для измерения количества и расхода, для измерения уровня, для измерения температуры;

автоматические анализаторы состава и качества веществ и правила их обслуживания;

правила обслуживания вторичных приборов и регуляторов, средств автоматической сигнализации и блокировки.

оценивать качество и содержание данной информации для своей деятельности;

способы информационного поиска при использовании различных технических средств;

методы и способы извлечения информации из источников разных видов, способствующей

качеству самообразования.

Обучающийся должен уметь:

определять и устранять неисправности импульсных линий, проверять заземления, крепления электрических трасс;

проверять и устранять неисправности манометров;

выполнять замену диаграмм, чистку и заправку перьев;

проверять герметичность дифманометров;

определять неисправности и устранять их у приборов для измерения количества и расхода, у приборов для измерения уровня и температуры;

обслуживать автоматические анализаторы качества, вторичные приборы, средства авто-матической сигнализации и блокировки.

Причины засорения импульсных трубных проводок и методы их очистки. Способы определения и устранения негерметичности трубных проводок, запорной арматуры. Правила эксплуатации элек-трических импульсных линий. Способы проверки заземления защитных трубопроводов, коробов, кабелей, крепления электрических трас. Способы предотвращения скоплений пыли и влаги в рас-пределительных коробках и карманах. Требования безопасности труда.

Нормальные условия эксплуатации приборов измерения давления и разрежения различных типов. Правила отключения и включения. Причины выхода из строя чувствительных элемен-тов, передаточных механизмов и стрелок. Проверка манометров. Неисправности манометров и спо-собы их устранения. Замена диаграмм, чистка и заправке перьев. Причины некачественной записи давления. Заводка часового механизма. Обслуживание пневматических датчиков давления. Тре-бования безопасности труда

Правила обслуживания приборов для измерения количества и расхода. Правила включения и отключения дифманометров. Методы проверки герметичности и устранения утечек. Правила про-парки и промывки камер. Правила проверки дифманометров на рабочем месте.

Обслуживание ротометров и счетчиков, включение и отключение. Причины выхода из строя и способы устранения неисправностей. Особенности обслуживания расходомеров в зимнее время. Требования безопасности труда.

Правила обслуживания приборов для измерения уровня. Правила включения и отключе-ния. Правила проверки и настройки уровнемеров на рабочем месте. Особенности обслуживания. Требования безопасности труда.

Правила обслуживания приборов для измерения температуры. Методы проверки герметично-сти термосистем. Правила обслуживания термометров сопротивления, термопар, термометрических милливольтметров, логометров, электронных мостов и потенциометров. Способы очистки подвиж-ных систем приборов. Правила проверки и настройки приборов на механический и электрический пульт.

Нормальные условия эксплуатации электронных приборов. Правила включения и отключе-ния. Правила замены электронных ламп. Правила замены дековых и ленточных диаграмм. Проверка автоматического электронного моста и потенциометра Требования безопасности труда

Назначение и классификация приборов для определения состава и качества веществ. Газо-анализаторы, принцип действия, конструкции, область применения. Наладка и обслуживание.

Автоматические хроматографы, принцип действия, правила пользования. Основы теории из-мерения. Правила обслуживания, методы ремонта и наладки. Правила обслуживания автома-тических анализаторов качества. Эксплуатационные неполадки, способы устранения, провер-ка и настройка.

Правила обслуживания вторичных пневматических приборов и регуляторов, регулирую-щих клапанов и вспомогательных устройств. Условия нормальной бесперебойной работы. Обеспечение герметичности пневмосистем. Правила проверки и настройки на нуль. Правила включения и отключения, переключение систем регулирования с ручного регулирования на автоматическое и наоборот. Замена диаграмм чистки перьев, дросселей. сопел. Правила настройки на рабочем месте. Обслуживание регулирующих клапанов, неисправно-сти и методы их устранения. Требования безопасности зруда.

Правила обслуживания средств автоматической сигнализации и блокировки. Правила включе-ния и отключения Проверка напряжения питания, проверка работоспособности систем сигнали-зации, систем сигнализации и блокировки. Неисправности датчиков сигнализаторов, реле, ключей и кнопок управления, сигнальных ламп и звонков, магнитных пускателей. Методы проверки и на-ладки средств на рабочем месте. Требования безопасности труда

Поиск и работа с необходимой информацией различных форм и видов. Поэтапный ана-лиз свой деятельности в процессе самообразования л принятие дальнейших решений.

Тема 5. Ремонт, регулировка и сдача в Госповерку приборов для измерения давления и разрежения

Обучающийся должен знать:

требования безопасности труда при организации рабочего места; устройство, принцип действия манометров и вакуумметров; основные неисправности и способы ремонта.

назначение, содержание и сущность информационной компетенции; способы и методы систематизации, оценки и анализа получаемой информации; места использования нужной информации при планировании и реализации своей деятель-ности.

Обучающийся должен уметь:

организовать рабочее место;

производить разборку и дефектовку деталей, испытания пружин;

производить ремонт, сборку, регулировку, поверку и сдачу в Госповерку приборов для измерения давления и разряжения;

работать с полученной информацией: систематизировать, оценивать, анализировать и принимать решения;

представлять информацию в различных формах и на различных носителях в необходи-мых объемах и соответствующего качества.

Разборка манометров с одно и многовитковой трубчатой пружиной. Чистка и промывка деталей, осмотр и выявление дефектов. Понятие ремонтопригодности.

Замена изношенных деталей новыми. Испытание трубчатых пружин на упругость и герметич-ность. Сборка манометров. Регулировка и поверка манометров. Ремонт, регулировка и поверка сильфонных и мембранных манометров, датчиков давления типа Сапфир, Метран и др. Сдача приборов давления в Госповерку.

Систематизация полученной информации; оценка и анализ информации с позиции ре-шенных задач. Формулировка выводов. Использование информации в своей деятельности. Структурирование информации по объему деятельности. Представление и передача инфор-мации в различных формах и на различных носителях. Постоянный поиск необходимой ин-формации.

Тема 6. Ремонт, регулировка и сдача в Госповерку приборов для измерения температуры

Обучающийся должен знать:

устройство, принцип действия и дефекты приборов температуры, способы ремонта;

значение социальной компетентности для человека;

направленность социальной компетенции.

Обучающийся должен уметь:

производить разборку, определять и устранять неисправности приборов для измерения температуры;

производить ремонт, сборку, настройку приборов температуры и сдачу их в Госповерку.

использовать ресурсы других людей и социальных институтов для решения общих или индивидуальных задач;

взаимодействовать с членами коллектива, решающего общую задачу;

решать противоречия и устранять их при необходимости для продуктивной работы кол-лектива.

Ремонт термопар и термометров сопротивления. Внешний осмотр датчиков температуры, выявление дефектов. Поверка термопары по образцовому потенциометру и термометра со-противления по образцовому мосту. Ремонт автоматических электронных потенциометров и мостов, проверка потенциометров и определение их погрешностей. Установка рабочего тока, настройка пределов измерения. Проверка качества записи.

Сдача приборов температуры в Госповерку.

Сотрудничество с коллективом, выработка способностей ставить общие интересы выше личных. Продуктивное и активное взаимодействие в коллективе и в обществе по достиже-нию поставленных задач. Способность к анализу и устранению противоречий, препятствующих эффективной работе коллектива.

Тема 7. Ремонт, регулировка и сдача в Госповерку расходомеров

Обучающийся должен знать:

устройство, принцип действия, основные неисправности и способы ремонта расходомеров и счетчиков;

Обучающийся должен уметь:

производить разборку, дефектовку деталей и ремонт, сборку, настройку расходомеров и сдачу в Госповерку.

правильно и своевременно формулировать и озвучивать в диалоге вопросы по существу; ставить и достигать цели в письменной коммуникации;

цивилизованно отстаивать свою точку зрения в диалогах, быть толерантным собеседни-ком; уважать мнение и позицию других людей.

Ремонт мембранных и сильфонных дифманометров. Промывка и про-дувка измерительных камер. Испытание измерительных камер и пневмопреобразователей на герметичность. Определение и уст-ранение неисправностей. Ремонт расходомеров и счетчиков. Сдача расходомеров и счетчиков на Госповерку. Разборка, ремонт, регулировка и сборка расходомеров турбинного и крыльчатого типов. Ремонт и поверка датчиков перепада давления типа Сапфир, Метран и др.

Умение ставить и достигать цели. Выяснять оптимальные жизненные или производствен-ные варианты деятельности цивилизованно в устной или письменной формах. Проявление толерантности в диалогах. Достижение оптимальных результатов в коммуникативных пере-говорах. Умение понимать себя и собеседников при решении любых задач и вопросов. Счи-таться с мнениями других людей или членов коллектива, семьи и т.д. Умение выслушивать собеседника и не перебивать его мысли, анализировать попутно его мнения и высказывания. Принимать предложения для решения проблем на паритетных началах.

Тема 8. Ремонт, регулировка и сдача в Госповерку газоанализаторов

Обучающийся должен знать:

устройство, принцип действия, основные неисправности и способы ремонта газоанализаторов;

значимость того или иного выбора для учащегося как личности; конкретные цели принимаемых решений; пути достижения поставленных целей.

Обучающийся должен уметь:

производить разборку, определять и устранять неисправности, производить ремонт, сборку газоанализаторов и сдачу их в Госповерку, анализировать ситуацию, выявлять проблему; определять свои приоритеты и на их основе ставить цели;

предвидеть результаты своей деятельности и планировать пути их достижения; оценивать результаты деятельности в соотношении к своим жизненным интересам.

Чистка и проверка герметичности. Проверка исправности датчиков газоанализаторов, хроматографов и других анализаторов качества Проверка исправности взрыво - и пожаро-защитных устройств датчиков. Ремонт вторичных приборов анализаторов качества Сборка газоанализаторов и сдача их в Госповерку.

Развитие способности к анализу ситуации, уменле определять свои приоритеты, ставить соответствующие конкретные цели. Развитие умений к планированию своей деятельности, ее результатов, к определению путей достижения этих результатов. Умение анализировать ре-зультаты своего труда. Развитие навыка по воплощению принятых решений в жизнь.

Жарковский Б.И., Шапкин В.В. Справочник молодого слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике, - М.: Высшая школа, 1991

Жарковский Б.И. «Приборы автоматического контроля и регулирования», Высшая школа, 1989 г.

Зайцев С.А. Контрольно-измерительные приборы и инструменты, - М.: Академия, 2003

Кулаков М.В. Технологические измерения и приборы для химических производств, - М.: Ма-шиностроение, 1966

Каминский М.Л. Монтаж приборов и систем автоматизации, - М.: Высшая школа, 2005

Раннев Г.Г., Тарасенко А.П. Методы и средства измерений, М.: Академия, 2004

Шишмарев В.Ю. Автоматика, - М.: Академия, 2005

Шишмарев В.Ю., Средства измерений, - М.: Академия, 2008

Дополнительная литература

Дианов В.Г. Технологические измерения и контрольно-измерительные приборы хими-ческих производств, - М.: Химия, 1973

Кулаков МВ. Технологические измерения и приборы для химических производств, - М.: Машиностроение, 1966

Преображенский В.П. Теплотехнические измерения и приборы, - М.: Энергия, 1978

ПРИЛОЖЕНИЕ

к программе производственной практики

Ключевые компетентности

как результат образования

Ключевые компетенции:

1. Готовность делать осознанный и ответственный выбор

Обучающийся должен знать:

значимость того или иного выбора для учащегося как личности;

конкретные цели принимаемых решений;

пути достижения поставленных целей.

Обучающийся должен уметь:

анализировать ситуацию, выявлять проблему;

определять свои приоритеты и на их основе ставить цели;

предвидеть результаты своей деятельности и планировать пути их достиже-ния;

оценивать результаты деятельности в соотношении к своим жизненным инте-ресам.

Развитие способности к анализу ситуации, умение определять свои приорите-ты, ставить соответствующие конкретные цели. Развитие умений к планирова-нию своей деятельности, ее результатов, к определению путей достижения этих результатов. Умение анализировать результаты своего труда. Развитие навыка по воплощению принятых решений в жизнь.

2. Технологическая компетентность

Обучающийся должен знать:

назначение технологических процессов по видам производства,

инструкции к процессам и пути их реализации.

последовательность деятельности, исключающей какие-либо отклонения или нарушения.

Обучающийся должен уметь:

понимать, осваивать и реализовывать технические инструкции;

ориентироваться с определенным понятием в технологиях.

в оптимальном варианте планировать свою деятельность.

Выработка способности к понятиям, освоению (присвоению) и к реализа-ции каких-либо инструкций; умение описывать технологию или последова-тельность.

Определять пути и схему деятельности, исключающую нарушения техно-логической деятельности; умение дать объективную оценку результатам своей деятельности.

3. Готовность к самообразованию

(образованность через всю жизнь)

Обучающийся должен знать:

постановку необходимых для себя задач, их целей в самообразовании,

что необходимо изменить и улучшить в своих знаниях и умениях,

варианты формулировки запросов на какую-то информацию,

оценивать качество и содержание данной информации для своей деятельности,

способы информационного поиска при использовании различных технических
средств;

методы и способы извлечения информации из источников разных видов, спо-собствующей качеству самообразования.

Обучающийся должен уметь:

выявлять своевременно проблемы в своих знаниях и умениях;

формулировать и ставить перед собой задачи по ликвидации пробелов;

организовывать свою деятельность по повышению своих знаний, умений и навыков;

анализировать результаты деятельности по самообразованию.

Оценка (анализ) собственного уровня образования (обученности), выводы по данному направлению. Принятие индивидуального решения необходимо-сти дальнейшего обучения и постановка задач в связи с этим. Поиск и опреде-ление оптимальных путей и средств обучения для достижения поставленных целей; поиск и работа с необходимой информацией различных формой видов. Поэтапный анализ свой деятельности в процессе самообразования и принятие дальнейших решений.

4. Информационная компетентность

Обучающийся должен знать:

назначение, содержание и сущность информационной компетенции;

способы и методы систематизации, оценки и анализа получаемой информации;

места использования нужной информации при планировании и реализации своей деятельности.

Обучающийся должен уметь:

работать с полученной информацией: систематизировать, оценивать, анали-зировать и принимать решения;

использовать полученную информацию в своей деятельности;

представлять информацию в различных формах и на различных носителях в необходимых объемах и соответствующего качества.

Систематизация полученной информации; оценка и анализ информации с позиции решенных задач. Формулировка выводов. Использование информации в своей деятельности. Структурирование информации по объему деятельности. Представление и передача информации в различных формах и на различных носителях. Постоянный поиск необходимой информации.

5. Социальная компетентность

(готовность к продуктивному социальному взаимодействию)

Обучающийся должен знать:

значение социальной компетентности для человека,

жизнедеятельностную направленность социальной компетенции.

Обучающийся должен уметь:

соотносить свои устремления с интересами других людей;

использовать ресурсы других людей и социальных институтов для решения общих или индивидуальных задач,

взаимодействовать с членами коллектива, решающего общую задачу,

решать противоречия и устранять их при необходимости для продуктивной работы коллектива.

Сотрудничество с коллективом, выработка способностей ставить общие ин-тересы выше личных. Продуктивное и активное взаимодействие в коллективе и в обществе по достижению поставленных задач. Способность к анализу и устранению противоречий, препятствующих эффективной работе коллектива.

6. Коммуникативная компетентность

Обучающийся должен знать:

о значении коммуникативной компетенции;

об основах направленности компетенции, для человека, владеющего ей.

Обучающийся должен уметь:

правильно и своевременно формулировать и озвучивать в диалоге вопросы по существу;

ставить и достигать цели в письменной коммуникации;

цивилизованно отстаивать свою точку зрения в диалогах, быть толерантным собеседником;

уважать мнение и позицию других людей.

Умение ставить и достигать цели, выяснять оптимальные жизненные или производственные варианты деятельности цивилизованно в устной или пись-менной формах. Проявление толерантности в диалогах. Достижение оптималь-ных результатов в коммуникативных переговорах. Умение понимать себя и со-беседников при решении любых задач и вопросов. Считаться с мнениями дру-гих людей или членов коллектива, семьи и т.д. Умение выслушивать собесед-ника и не перебивать его мысли, анализировать попутно его мнения и высказы-вания. Принимать предложения для решения проблем на паритетных началах

220 703.01 Наладчик контрольно – измерительных приборов и автоматики

АННОТАЦИЯ ТИПОВОЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И СИСТЕМ АВТОМАТИКИ

1.1. Область применения программы

Рабочая программа профессионального модуля (далее рабочая программа) – является частью рабочей основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессиям

220 703 02 слесарь по контрольно – измерительным приборам и автоматике.

220 703.01наладчик контрольно – измерительных приборов и автоматики

В части освоения основного вида профессиональной деятельности (впд): техническое обслуживание и эксплуатация контрольно – измерительных приборов и автоматики

И соответствующих профессиональных компетенций (пк):

Пк 3.1. Осуществлять контроль и анализ функционирования систем автоматики.

Пк 3.2. Диагностировать приборы и средства автоматизации

Пк 3.3. Производить поверку измерительных приборов и средств автоматизации

Пк 3.4. Проводить испытания особо сложных и опытных образцов приборов и систем автоматики

220 703. 02 с лесарь по контрольно – измерительным приборам и автоматике;

220 703. 01. Наладчик контрольно – измерительных приборов и автоматики в рамках дополнительного образования . На базе основного среднего и полного среднего образования

всего – 553 часа, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося –337часов, включая:

самостоятельной работы обучающегося –112часов;

учебной и производственной практики –216 часов.

3. СТРУКТУРА и ПРИМЕРНОЕ содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального модуля

ДЕПАРТАМЕНТ ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАЧАЛЬНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ЛИЦЕЙ №9» РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ. 02 Проведение наладки контрольно-измерительных приборов и систем автоматики по профессии 220703.01 Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики БРЯНСК 2011 Г. 1 Рабочая программа профессионального модуля разработана Федерального государственного образовательного стандарта на основе (далее – ФГОС) по профессионального образования (далее – НПО) 220703.01 профессиям начального Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики Организация-разработчик: ГБОУ НПО «Профессиональный лицей №9» города Брянска Разработчики: Высоцкая Нелли Владимировна, мастер производственного обучения ГБОУ НПО «Профессиональный лицей №9» города Брянска. Малафеева Галина Васильевна, мастер производственного обучения ГБОУ НПО «Профессиональный лицей №9» города Брянска. Рекомендована Экспертным советом Брянского института повышения квалификации работников образования Экспертный совет БИПКРО Экспертный лист №____________ от «____»__________20__ г. 2 СОДЕРЖАНИЕ стр. 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 4 2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 7 3. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 8 4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 19 5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ 22 ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ) 3 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ Проведение наладки контрольно-измерительных приборов и систем автоматики 1.1. Область применения рабочей программы Рабочая программа профессионального модуля (далее - рабочая программа) – является частью примерной основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии НПО220703.01 Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): проведение наладки контрольно-измерительных приборов и систем автоматики и соответствующих профессиональных компетенций (ПК): ПК 2.1 Выполнять наладку электрических схем (по стандартной методике) различных систем автоматики. ПК 2.2 Производить наладку электронных приборов со снятием характеристик. ПК 2.3 Разрабатывать методы наладки схем средней степени сложности. Рабочая программа профессионального модуля может быть использована всеми образовательными учреждениями профессионального образования на территории Российской Федерации, имеющие право на реализацию основной образовательной программы по профессии начального профессионального образования 220703.01 Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики, на базе основного общего образования, имеющими государственную аккредитацию. Опыт работы не требуется. 1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен: иметь практический опыт:  выполнения пусконаладочных работ различных стадий приборов и систем автоматики;  наладки контрольно-измерительных приборов, систем управления станков с программным управлением, систем управления металлообрабатывающих комплексов, телевизионного и телеконтролирующего оборудования; уметь:  применять необходимое оборудование и устройства при пусконаладочных работах приборов и систем автоматики;  пользоваться технической документацией для ведения пусконаладочных работ и разрабатывать её; 4  обеспечивать безопасность труда при работе с приборами, системами автоматики;  производить проверку комплектации и основных характеристик приборов и аппаратуры;  производить проверку работоспособности смонтированных приборов и устройств;  разбирать схемы структур управления автоматическими линиями; знать:  назначение и характеристику пусконаладочных работ;  электроизмерительные приборы, их классификацию, назначение и применение (приборы для измерения давления, измерения расхода и количества, измерение уровня, измерения и контроля физикомеханических параметров);  способы наладки и технологию выполнения наладки контрольноизмерительных приборов;  технические требования к монтажу, наладке и эксплуатации приборов;  классификацию и состав оборудования станков с программным управлением (ПУ);  основные понятия автоматического управления станками;  виды программного управления станками;  общие принципы монтажа и эксплуатации систем программного управления станками с ПУ;  принципы наладки систем, приборы и аппаратуру, используемые при наладке;  состав оборудования, аппаратуру управления автоматическими линиями;  классификацию автоматических станочных систем: основные понятия о гибких автоматизированных производств, технические характеристики промышленных роботов;  виды систем управления роботами;  состав оборудования, аппаратуры и приборов управления металлообрабатывающих комплексов;  технологию наладки различных видов оборудования, входящих в состав металлообрабатывающих комплексов,  принципы наладки телевизионного и телеконтролирующего оборудования;  необходимые приборы, аппаратуру, инструменты, технологию вспомогательных наладочных работ со следящей аппаратурой и ее блоками. 1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы профессионального модуля: 5 всего – 1533 часа, в том числе: максимальной учебной нагрузки обучающегося – 741 час, включая: обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 494 часа; самостоятельной работы обучающегося – 247 часов; учебной и производственной практики – 792 часа. 6 2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности проведение наладки контрольно-измерительных приборов и систем автоматики, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями: Код ПК 2.1 ПК 2.2 ПК 2.3 ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6 ОК 7 Наименование результата обучения Выполнять наладку электрических схем (по стандартной методике) различных систем автоматики. Производить наладку электронных приборов со снятием характеристик. Разрабатывать методы наладки схем средней степени сложности. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определённых руководителем. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей). 7 3. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 3.1. Тематический план профессионального модуля Коды профессиональных компетенций Наименования разделов профессионального модуля* Всего часов (макс. учебная нагрузка и практики) 1 2 Раздел 1. Наладка электрических схем различных систем автоматики. Раздел 2. Наладка электронных приборов. Раздел 3. Разработка методов наладки схем средней степени сложности. Производственная практика. Всего: 3 201 ПК 2.1 ПК 2.2 ПК 2.3 Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) Обязательная аудиторная Самостоятельная учебная нагрузка работа обучающегося обучающегося, часов Всего, в т.ч. часов лабораторные работы и практические занятия, часов 4 5 6 72 94 47 Практика Учебная, часов Производственная, часов (если предусмотрена рассредоточенная практика) 7 60 8 - 618 308 240 160 150 - 210 92 56 40 78 - 504 1533 494 368 247 288 504 504 8 3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ) Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем 1 Раздел ПМ 1. Наладка электрических схем различных систем автоматики. МДК 02. 01. Технология пусконаладочных работ различных стадий. Тема 1.1. Выполнение пусконаладочных работ приборов и систем автоматики. Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся Объем часов Уровень освоения 2 3 201 4 94 Содержание 1. Назначение пусконаладочных работ. Оборудование и устройства пусконаладочных работ. 2. Устройства автоматизации. 3. Испытательные стенды и комбинированные приборы. 4. Стадии пусконаладочных работ. Лабораторные работы 1. Организация пусконаладочного участка: материально-техническое оснащение участка, критерии состояния электрооборудования, организация безопасности труда при проведении пусконаладочных работ. 2. Измерение силы тока, напряжения и мощности: измерения в высокоомных цепях, измерения в низкоомных цепях, силы тока без разрыва цепи, измерение мощности. 3. Проверка временных характеристик: определение временных характеристик медленно протекающих процессов, определение временных характеристик быстро протекающих процессов. 4. Испытание электрических контактов: приборы и приспособления для проверки качества контактов. 5. Испытание изоляции: определение степени увлажнения изоляции, измерение диэлектрических потерь, испытание изоляции повышенным напряжением. 6. Наладка электрических цепей: проверка правильности монтажа электрических цепей, проверка взаимодействия элементов электрических цепей, оборудование для проверки электрических цепей, пусковое опробование электрических цепей. 7. Испытание электрических машин и силовых трансформаторов: снятие характеристик холостого хода и короткого замыкания, измерение 22 44 3 3 3 3 9 коэффициента трансформации трансформаторов, определение группы соединения трехфазных трансформаторов, проверка правильности работы РПН, определение возможности включения трансформатора без ревизии и сушки, пусковое опробование электрических машин и трансформаторов. 8. Испытание коммутационных аппаратов: проверка работы приводов коммутационных аппаратов, проверка и испытание аппаратов для защиты от перенапряжений. 9. Наладка кабельных линий: отыскание места повреждения в кабельных линиях, прожигание кабелей. 10. Испытание заземляющих устройств: измерение сопротивлений заземлителей, проверка заземляющей сети, измерение сопротивления петли фаза-нуль. 11. Наладка вторичных аппаратов и приборов: проверка состояния отдельных элементов вторичных аппаратов, проверка электрических характеристик вторичных аппаратов. Практические занятия 1. Подбор и подготовка необходимого оборудования и устройств при пусконаладочных работах приборов и систем автоматики. 2. Разработка и использование технической документации для ведения пусконаладочных работ. 3. Организация безопасности труда при работе с приборами, системами автоматики. 4. Выполнение пусконаладочных работ приборов и систем автоматики первой стадии. 5. Выполнение пусконаладочных работ приборов и систем автоматики второй стадии. 6. Выполнение пусконаладочных работ приборов и систем автоматики третей стадии. Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 1. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите. Подготовка рефератов, презентаций, проектов по индивидуальным темам. Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы Отработка контрольных вопросов по темам: Назначение пусконаладочных работ. Оборудование и устройства пусконаладочных работ. Устройства автоматизации. Стадии пусконаладочных работ. Испытательные стенды и комбинированные приборы. Учебная практика Виды работ 28 47 60 10 Подбор и подготовка необходимого оборудования и устройств при пусконаладочных работах приборов и систем автоматики. Разработка и использование технической документации для ведения пусконаладочных работ. Организация безопасности труда при работе с приборами, системами автоматики. Выполнение пусконаладочных работ приборов и систем автоматики первой стадии. Выполнение пусконаладочных работ приборов и систем автоматики второй стадии. Выполнение пусконаладочных работ приборов и систем автоматики третей стадии. Раздел ПМ 2. Наладка электронных приборов. МДК 02. 01. Технология пусконаладочных работ различных стадий. Тема 2.1. Наладка электроизмерительных приборов. 618 308 Содержание 1. Электроизмерительные приборы, их классификация и основные системы. Логометры. 2. Измерение тока и напряжения, мощности и энергии, сопротивления. 3. Электронные измерительные приборы. Аппаратура для измерения параметров полупроводниковых приборов и интегральных микросхем. 4. Способы наладки и технология выполнения наладки контрольно-измерительных приборов. 5. Технические требования к монтажу, наладке и эксплуатации приборов. Безопасность труда при работе с приборами и системами автоматики. Лабораторные работы 1. Сравнение устройства, принципа действия основных систем электроизмерительных приборов. 2. Изучение преимуществ двух- и трехпозиционных схем подключения логометра. 3. Анализ причин нарушения в работе электроизмерительных приборов. 4. Ознакомление с методикой проверки различных типов электроизмерительных приборов. Практические занятия 1. Проверка комплектации и основных характеристик приборов и аппаратуры. 2. Освоение приемов выполнения различных измерений с помощью электроизмерительных приборов. 3. Выполнение монтажа электроизмерительных приборов для измерения тока и напряжения. 4. Подключение шунта, увеличение цены деления амперметра при подключении шунта. 5. Выполнение монтажа электроизмерительных приборов для измерения мощности и энергии. 10 2 3 2 3 3 16 44 11 6. Тема 2.2. Приборы для измерения давления. Тема 2.3. Приборы для Выполнение монтажа электроизмерительных приборов для измерения сопротивления. 7. Выполнение монтажа логометров. 8. Выполнение монтажа электронных приборов. 9. Проверка работоспособности смонтированных приборов и устройств. 10 Выполнение измерений параметров полупроводниковых приборов и интегральных микросхем. 11. Выполнение наладки контрольно-измерительных приборов различными способами (автономная и комплексная наладка). Содержание 1. Манометры: жидкостные, пружинные (с одновитковой и многовитковой трубчатой пружиной), мембранные, сильфонные, пьезоэлектрические. Напоро- тягомеры, тягонапоромеры. Вакуумметры, мановакууметры, электрические вакуумметры (теплоэлектрические, ионизационные, магнитные). 2. Преобразователи (пневматические, электрические и частотные) давления и разряжения системы ГСП. Дифференциальные манометры (дифмаиометры) для измерения разности (перепада) давления. 3. Технические требования к монтажу, наладке и эксплуатации приборов. Безопасность труда при работе с приборами для измерения давления разряжения. Лабораторные работы 1. Изучение понятий: абсолютное (атмосферное) и избыточное давление, вакуум, разряжение, напор. 2. Соотношение единиц измерения давления и разряжения. Практические занятия 1. Проверка комплектации и основных характеристик приборов и аппаратуры. 2. Освоение приемов выполнения различных измерений с помощью приборов измерения давления и разряжения. 3. Выполнение монтажа и наладки манометров. 4. Выполнение монтажа и наладки напоро- тягомеров, тягонапоромеров. 5. Выполнение монтажа и наладки вакуумметров, мановакууметров, электрических вакуумметров. 6. Выполнение монтажа и наладки преобразователей давления и разряжения системы ГСП. 7. Выполнение монтажа и наладки дифференциальных манометров. Содержание 6 2 2 2 8 28 18 12 измерения расхода и количества. Тема 2.4. Приборы для 1. Единицы измерения. Классификация приборов для измерения расхода жидкостей, паров, газов. Приборы переменного перепада. Стандартные сужающие устройства (диафрагмы). 2. Дифманометры: электрические, дифтрансформаторные с взаимоиндуктивным выходным сигналом и токовым входным сигналом, линейнозависящие от расхода (дифманометры расходомеры), с компенсацией магнитных потоков, тензорезисторные, электрические и пневматические унифицированные с силовой компенсацией НСП, пневматические дифманометры, требования к ним и их установке. 3. Приборы постоянного перепада давления. Ротаметры с пневматическим и электрическим входным сигналом. Расходомеры: индукционные и ультразвуковые, тахометрические, обтекания (вихревой, на основе ядерно-магнитного резонанса). 4. Классификация приборов для измерения количества жидкостей и газов. Счетчики количества жидкостей: скоростные со спиральной горизонтальной и крыльчатой вертикальной вертушкой, объемные с овальными шестернями, поршневые, дисковые. 5. Счетчики количества газа: ротационные, барабанные и клапанные. Турбинный счетчик расходомер газа. Порядок выявления и устранения характерных неисправностей. 6. Технические требования к монтажу, наладке и эксплуатации приборов. Безопасность труда при работе с приборами для измерения расхода и количества. Лабораторные работы 1. Расчет сужающего устройства для измерения расхода жидкости, водяного пара и газа. 2. Расчет погрешностей измерений. Практические занятия 1. Проверка комплектации и основных характеристик приборов и аппаратуры. 2. Освоение приемов выполнения различных измерений с помощью приборов измерения расхода и количества. 3. Выполнение монтажа и наладки дифманометров 4. Выполнение монтажа и наладки ротаметров с пневматическим и электрическим входным сигналом. 5. Выполнение монтажа и наладки расходомеров. 6. Выполнение монтажа и наладки счетчиков количества жидкостей. 7. Выполнение монтажа и наладки счетчиков количества газа. Содержание 2 2 2 2 2 2 8 28 10 13 измерения уровня. Тема 2.5 Приборы для измерения температуры. 1. Классификация приборов измерения уровня. Уровнемеры – дифманометры унифицированной системы ГСП (с компенсацией магнитных потоков). 2. Специализированные электронные уровнемеры (тензорезисторные, емкостно-импульсные и резонансные). 3. Поплавковые и буйковые уровнемеры. Гидростатические, ультразвуковые и акустические уровнемеры. 4. Емкостные и радиоизотопные уровнемеры. Электрометрические уровнемеры. 5. Технические требования к монтажу, наладке и эксплуатации приборов. Безопасность труда при работе с приборами для измерения уровня. Лабораторные работы 1. Сравнение характеристик и точности измерений уровнемеров. Практические занятия 1. Проверка комплектации и основных характеристик приборов и аппаратуры. 2. Освоение приемов выполнения различных измерений с помощью приборов измерения уровня. 3. Выполнение монтажа и наладки уровнемеров – дифманометров унифицированной системы ГСП. 4. Выполнение монтажа и наладки специализированных электронных уровнемеров. 5. Выполнение монтажа и наладки поплавковых и буйковых уровнемеров. 6. Выполнение монтажа и наладки гидростатических уровнемеров. 7. Выполнение монтажа и наладки ультразвуковых и акустических уровнемеров. 8. Выполнение монтажа и наладки емкостных уровнемеров. 9. Выполнение монтажа и наладки радиоизотопные уровнемеры 10. Выполнение монтажа и наладки электрометрических уровнемеров. Содержание 1. Классификация приборов для измерения температуры. Термометры (расширения, жидкостные, стеклянные, расширения твердых тел, биметаллические, дилатометрические). 2. Термопреобразователи сопротивления (платиновые и медные), их стандартные типы. Термоэлектрические преобразователи, составы термоэлектронных сплавов. 3. Снижение погрешности измерения температуры (компенсационные провода, коробки автоматической компенсации), их стандартизация. Термоэлектрические преобразователи термопреобразователи сопротивления с токовым выходным сигналом. 2 2 2 2 2 4 40 12 2 3 3 14 4. 5. 6. Тема 2.6 Приборы для измерения и контроля физикохимических параметров. Манометрические преобразователи температуры унифицированной системы ГСП. Пирометры излучения (фотоэлектрические, радиационные), пирометрические милливольтметры. Автоматические электронные потенциометры. Технические требования к монтажу, наладке и эксплуатации приборов. Безопасность труда при работе с приборами для измерения уровня. Лабораторные работы 1. Сравнение точностных характеристик термометров. 2. Составление мероприятий по снижению погрешностей измерений. Практические занятия 1. Проверка комплектации и основных характеристик приборов и аппаратуры. 2. Освоение приемов выполнения различных измерений с помощью приборов измерения температуры. 3. Выполнение монтажа и наладки термометров расширения, жидкостных, стеклянных. 4. Выполнение монтажа и наладки биметаллических, дилатометрических термометров. 5. Выполнение монтажа и наладки термометров с термопреобразователем сопротивления. 6. Выполнение монтажа и наладки термометров с термоэлектрическим преобразователем. 7. Выполнение монтажа и наладки пирометров излучения. 8. Выполнение монтажа и наладки автоматических электронных потенциометров. Содержание 1. Классификация приборов измерения и контроля физико-химических параметров. 2. Анализаторы газов и жидкостей (химические, электрические, оптикоакустические). 3. Сведения о других приборах для измерения и контроля физикохимических параметров. 4. Технические требования к монтажу, наладке и эксплуатации приборов. Безопасность труда при работе с приборами для измерения и контроля физико-химических параметров. Лабораторные работы 1. Сравнение основных характеристик анализаторов физико-химических параметров. Практические занятия 1. Проверка комплектации и основных характеристик приборов и 3 3 2 8 32 12 2 2 2 3 4 20 15 аппаратуры. Освоение приемов выполнения различных измерений с помощью приборов измерения и контроля физико-химических параметров. 3. Выполнение монтажа и наладки химических анализаторов газов и жидкостей. 4. Выполнение монтажа и наладки электрических анализаторов газов и жидкостей. 5. Выполнение монтажа и наладки оптико- акустических анализаторов газов и жидкостей. Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 2. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите. Подготовка рефератов, презентаций, проектов по индивидуальным темам. Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы Отработка контрольных вопросов по темам: Устройство, наладка электроизмерительных приборов. Приборы для измерения давления. Приборы для измерения расхода и количества. Приборы для измерения уровня. Приборы для измерения температуры. Приборы для измерения и контроля физико-химических параметров. Учебная практика Виды работ Проверка комплектации и основных характеристик приборов и аппаратуры КИП. Освоение приемов выполнения различных измерений с КИП. Выполнение монтажа и наладки КИП. Проверка работосплсобности смонтированных КИП. Раздел ПМ 3. Разработка методов наладки схем средней степени сложности. МДК 02. 01. Технология пусконаладочных работ различных стадий. Тема 3.1 Наладка оборудования Содержание станков с программным 1. Классификация и состав оборудования станков с ПУ. управлением. Виды программного управления станками. 2. Общие принципы монтажа и эксплуатации систем программного управления станками с ПУ. 3. Принципы наладки систем, приборы и аппаратура, используемая при наладке. Безопасность труда при работе по наладке оборудования станков с программным управлением. 2. 160 150 210 92 12 3 3 3 16 Тема 3.2 Наладка систем автоматического управления. Тема 3.3 Наладка телевизионного и телеконтролирующего оборудования. Лабораторные работы 1. Составление программ. Практические занятия 1. Выполнение монтажа и эксплуатации систем программного управления станками с ПУ. 2. Выполнение наладки систем с ПУ с применением приборов и аппаратуры контроля. 3. Проверка смонтированного оборудования ПУ. Содержание 1. Основные понятия автоматического управления станками, состав оборудования, аппаратура управления автоматическими линиями. Классификация автоматических станочных систем. 2. Основные понятия о гибких автоматизированных производствах, технические характеристики промышленных роботов. Виды систем управления роботами. 3. Состав оборудования, аппаратура и приборы управления металлообрабатывающих комплексов. 4. Технология наладки различных видов оборудования, входящих в состав металлообрабатывающих комплексов. Безопасность труда при работе по наладке систем автоматического управления. Лабораторные работы 1. Составление систем автоматического управления технологическими процессами. 2. Анализ технических характеристик промышленных роботов. Практические занятия 1. Выполнение монтажа и наладки различных видов оборудования, входящих в состав металлообрабатывающих комплексов. 2. Проверка работоспособности смонтированных систем автоматического управления. Содержание 1. Назначение, области применения и классификация систем, основные характеристики. Преобразователи изображения, источники сигнала изображения, телевизионные передатчики, структурные схемы телевизионных приемников. 2. Особенности отыскания неисправностей телевизионного и телеконтролирующего оборудования. Принципы наладки телевизионного и телеконтролирующего оборудования. 3. Приборы, аппаратуру, инструменты, технология вспомогательных наладочных работ со следящей аппаратурой и ее блоками. 8 12 12 2 3 3 3 8 8 12 2 3 3 17 4. Безопасность труда при работе по наладке телевизионного и телеконтролирующего оборудования. Лабораторные работы 1. Ознакомление и выполнение вспомогательных работ при выполнении наладочных и регулировочных работ со следящей аппаратурой и ее блоками. Практические занятия 1. Выполнение диагностики работы телевизионного и телеконтролирующего оборудования. 2. Выполнение наладки телевизионного и телеконтролирующего оборудования. 3. Наладка и регулировка блоков телевизионного и телеконтролирующего оборудования. 4. Проверка работоспособности смонтированного оборудования. Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 3. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите. Подготовка рефератов, презентаций, проектов по индивидуальным темам. Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы Отработка контрольных вопросов по темам: Классификация и состав оборудования станков с ПУ. Виды программного управления станками. Основные понятия автоматического управления станками, состав оборудования, аппаратура управления автоматическими линиями. Классификация автоматических станочных систем. Виды систем управления роботами. Принципы наладки телевизионного и телеконтролирующего оборудования. Учебная практика Виды работ Выполнение монтажа и эксплуатации систем программного управления станками с ПУ. Выполнение наладки систем с ПУ с применением приборов и аппаратуры контроля. Проверка смонтированного оборудования ПУ. Выполнение монтажа и наладки различных видов оборудования, входящих в состав металлообрабатывающих комплексов. Проверка работоспособности смонтированных систем автоматического управления. Выполнение диагностики работы телевизионного и телеконтролирующего оборудования. Выполнение наладки телевизионного и телеконтролирующего оборудования. Наладка и регулировка блоков телевизионного и телеконтролирующего оборудования. 9. Проверка работоспособности смонтированного оборудования. Всего 2 4 16 40 78 1029 18 4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению Реализация профессионального модуля предполагает наличие учебных кабинетов:  специальных дисциплин по профессии «Наладчик КИП и А», мастерских:  наладки и технического обслуживания контрольноизмерительных приборов и систем автоматики. Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета:  рабочие места по количеству обучающихся;  рабочее место преподавателя;  комплект учебно-методических материалов, методических рекомендаций и разработок;  комплект приборов КИП инструментов и приспособлений;  оборудование для проведения тематических лабораторных работ;  типовые стенды, плакаты. Технические средства обучения:  персональный компьютер с лицензионным программным обеспечением;  мультимедиапроектор;  экран  ноутбук. Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской наладки и технического обслуживания контрольно-измерительных приборов и автоматики. по количеству обучающихся: - рабочий стол для электромонтажных и наладочных работ; - комплект рабочих инструментов, приспособлений и материалов для выполнении электромонтажных и радиомонтажных работ; - измерительный и поверочный инструмент; на мастерскую: - автоматизированное рабочее место мастера; - комплект электротехнических и радиоэлектронных изделий и элементов; - комплект контрольно-измерительных приборов; - комплект диагностической аппаратуры; - заточной станок; - макеты систем автоматики; - модели схем и опытных образцов приборов и систем автоматики; - набор плакатов; - техническая документация на различные виды технического обслуживания приборов и систем автоматики; 19 - журнал инструктажа по безопасным условиям труда при выполнении работ. Реализация профессионального модуля предполагает обязательную производственную практику, которую рекомендуется производить концентрировано. 4.2. Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы Основные источники: 1. Зайцев С.А., Грибанов Д.Д., Толстов А.Н. Контрольно-измерительные приборы и инструменты - М.: Академия, 2009. 2. Нестеренко В.М., Мысьянов А.М. Технология электромонтажных работ - М.: Академия, 2010. 3. Москаленко В.В. Справочник электромонтера - М.: Академия, 2008. 4. Сибикин Ю.Д. Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий - М.: Академия, 2010. 5. Бурыкин П.А., Толкачев О.В., Шакирзянов Ф.Н. Электротехника - М.: Академия, 2010. 6. Прошин В.М. Электротехника - М.: Академия, 2010. 7. Пантелеев В.Н., Прошин В.М. Основы автоматизации производства – М.: Академия, 2010. 8. Журавлева Л.В. Радиоэлектроника - М.: Академия, 2009. 9. Гуляева Л.Н. Технология монтажа и регулировки радиоэлектронной аппаратуры и приборов - М.: Академия, 2009. 10.Ярочкина Г.В. Радиоэлектронная аппаратура и приборы. Монтаж и рерулировка – М.: ИРПО, 2008. 11.Журавлева Л.В. Электроматериаловедение - М.: Академия, 2010. 12.Куликов О.Н., Ролин Е.И. Охрана труда в металлообрабатывающей промышленности - М.: Академия, 2007. Дополнительные источники: 1. Ярочкина Г.В. Радиоэлектроника. Рабочая тетрадь - М.: Академия, 2009. 2. Каминский М.Л., Каминский В.М. Монтаж приборов и систем автоматики – М.: Академия, 2006. 3. Пантелеев В.Н., Прошин В.М. Основы автоматизации производства. Лабораторные работы – М.: Академия, 2011. 4. Пантелеев В.Н., Прошин В.М. Основы автоматизации производства. Рабочая тетрадь к лабораторным работам – М.: Академия, 2011. 5. Пантелеев В.Н., Прошин В.М. Основы автоматизации производства. Контрольные материалы – М.: Академия, 2010. 6. Прошин В.М. Лабораторные работы по электротехнике - М.: Академия, 2010. 7. Сибикин Ю.Д. Справочник электромонтажника - М.: Академия, 2009. 20 8. Ярочкина Г.В., Володарская А.А. Электротехника. Рабочая тетрадь - М.: Академия, 2009. 9. Синилов В.Г. Системы охранной и пожарной сигнализации – М.: Академия, 2010. 4.3. Общие требования к организации образовательного процесса Занятия теоретического цикла носят практико-ориентированный характер и проводятся в учебном кабинете специальных дисциплин по профессии «Наладчик КИП и А». Учебная практика проводится в слесарной мастерской и мастерской наладки и технического обслуживания контрольноизмерительных приборов и автоматики рассредоточено, чередуясь с теоретическими занятиями в рамках профессионального модуля. Учебную практику рекомендуется проводить при делении группы на подгруппы, что способствует индивидуализации и повышения качества обучения. Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику, которая проводится в организациях, направление деятельности которых соответствуют профилю подготовки обучающихся данного модуля. Аттестация по итогам производственной практики проводится с учетом (или на основании) результатов, подтвержденных документами соответствующих организаций. При изучении модуля с обучающимися проводятся консультации, которые могут проводиться как со всей группой, так и индивидуально. Изучение дисциплин «Основы черчения», «Основы электротехники», «Основы радиоэлектроники», «Основы взаимозаменяемости и технических измерений», «Основы материаловедения», « Основы автоматизации производства», « Безопасность жизнедеятельности», модулей «Выполнение монтажа контрольно-измерительных приборов» и предшествует освоению данного модуля (также возможно изучение данных дисциплин параллельно с модулем). 4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу «Технология пусконаладочных работ различных стадий»: Реализация основной профессиональной образовательной программы по профессии начального профессионального образования должна обеспечиваться педагогическими кадрами, имеющими среднее профессиональное или высшее профессиональное образование, соответствующее профилю преподаваемого модуля: «Выполнение монтажа контрольно-измерительных приборов и автоматики». Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся профессионального цикла, эти преподаватели должны проходить стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года. Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих 21 руководство практикой Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели дисциплин «Основы черчения», «Основы электротехники», «Основы радиоэлектроники», «Основы взаимозаменяемости и технических измерений», «Основы материаловедения», «Основы автоматизации производства», «Безопасность жизнедеятельности». Мастера: мастера производственного обучения - дипломированные специалисты, должны иметь на 1–2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено образовательным стандартом для выпускников. Мастера производственного обучения должны проходить стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года. 5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ) Результаты (освоенные профессиональные компетенции) ПК 2.1. Выполнять наладку электрических схем (по стандартной методике) различных систем автоматики. ПК 2.2. Производить наладку электронных приборов со снятием характеристик. Основные показатели оценки результата Формы и методы контроля и оценки правильность выбора оборудования и устройств при пусконаладочных работах приборов и систем автоматики Оценка на практическом занятии. изложение правил пользования технической документацией для ведения пусконаладочных работ и разрабатывать ее Оценка выполнения лабораторной работы. определение назначения и характеристику пусконаладочных работ Устный экзамен. соблюдение безопасности труда при работе с приборами, системами автоматики Оценка на практическом занятии. правильность выполнения проверки комплектации и основных характеристик приборов и аппаратуры; Оценка на практическом занятии. правильность производства проверки работоспособности смонтированных приборов и устройств Оценка на практическом занятии. определение классификации, назначения и области применения электроизмерительных приборов Устный экзамен. 22 обоснованный выбор способа наладки и технологию выполнения наладки контрольно-измерительных приборов Оценка выполнения лабораторной работы. изложение технических требований к монтажу, наладке и эксплуатации приборов Устный экзамен. способность разрабатывать схемы управления автоматическими линиями Оценка на практическом занятии. изложение основных понятий автоматического управления станками определение состава оборудования, аппаратуры управления автоматическими линиями ПК 2.3. Разрабатывать методы наладки схем средней степени сложности. Устный экзамен. Оценка на практическом занятии. изложение классификации и состава оборудования станков с программным управлением (ПУ) Устный экзамен. определение видов программного управления станками Тестирование. изложение принципов монтажа и эксплуатации систем программного управления станками с ПУ Устный экзамен. изложение принципов наладки систем, приборы и аппаратуру, используемые при наладке автоматического управления Тестирование. изложение основных понятий о гибких автоматизированных производствах, технических характеристик промышленных роботов Тестирование. изложение классификации автоматических станочных систем Устный экзамен. определение видов систем управления роботами Устный экзамен. обоснованный выбор состава оборудования, аппаратуры и приборов управления металлообрабатывающих комплексов Оценка выполнения лабораторной работы. правильность применения технологии Оценка выполнения 23 наладки различных видов оборудования, входящих в состав металлообрабатывающих комплексов лабораторной работы. демонстрация навыков наладки телевизионного и телеконтролирующего оборудования Оценка выполнения лабораторной работы. обоснованный выбор необходимых приборов, аппаратуры, инструментов, технологии вспомогательных наладочных работ со следящей аппаратурой и ее блоками. Тестирование. Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений. Результаты (освоенные общие компетенции) Основные показатели оценки результата ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес - демонстрация интереса к будущей профессии ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество  обоснование выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач в области монтажа, разработки технологических процессов технического обслуживания и наладки приборов и систем автоматики; - демонстрация эффективности и качества выполнения профессиональных задач - демонстрация способности принимать решения в стандартных и нестандартных производственных ситуациях и нести за них ответственность ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность Формы и методы контроля и оценки Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по учебной практике. Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по учебной практике. Оценка на практическом экзамене. Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по учебной 24 практике. ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития. ОК 5. Использовать информационнокоммуникационные технологии в профессиональной деятельности. ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями. ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей). Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по учебной практике. - демонстрация навыков Наблюдение и использования информационнооценка на коммуникационных технологий в практических и профессиональной деятельности лабораторных занятиях, при выполнении работ по учебной практике. - взаимодействие с Наблюдение и обучающимися и мастерами в оценка на ходе обучения практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по учебной практике. - демонстрация готовности к Наблюдение и исполнению воинской оценка на обязанности, в том числе с учётом практических и профессиональных знаний лабораторных занятиях, при выполнении работ по учебной практике. - нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития Разработчики: ___________________ __________________ _____________________ ___________________ _________________ _____________________ Эксперты: ____________________ (место работы) ___________________ (занимаемая должность) _________________________ (инициалы, фамилия) ____________________ (место работы) ___________________ (занимаемая должность) _________________________ (инициалы, фамилия) (место работы) (место работы) (занимаемая должность) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия) (инициалы, фамилия) 25

УЧЕБНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ОБУЧЕНИЯ СЛЕСАРЯ ПО КИПиА

В соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций, утвержденным постановлением Минтруда России и Минобразования России от 13.01.03 N 1/29, работодатель (или уполномоченное им лицо) обязан организовать в течение месяца после приема на работу обучение безопасным методам и приемам выполнения работ всех поступающих на работу лиц, а также лиц, переводимых на другую работу.
Обучение по охране труда проводится при подготовке работников рабочих профессий, переподготовке и обучении их другим рабочим профессиям.
Работодатель (или уполномоченное им лицо) обеспечивает обучение лиц, принимаемых на работу с вредными и (или) опасными условиями труда, безопасным методам и приемам выполнения работы со стажировкой на рабочем месте и сдачей экзамена, а в процессе трудовой деятельности — проведение периодического обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда.
Работники рабочих профессий, впервые поступившие на указанные работы, либо имеющие перерыв в работе по профессии (виду работ) более года, проходят обучение и проверку знаний требований охраны труда в течение первого месяца после назначения на эти работы.
Поскольку работа слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике (далее – слесарь по КИПиА) связана с вредными и опасными условиями труда, он должен пройти обучение и проверку знаний по охране труда.
Периодическая проверка знаний проводится не реже 1 раза в год в объеме настоящей программы обучения.
Программа обучения разработана на основании действующих нормативных документов, регламентирующих безопасность труда работника, его квалификационных характеристик в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, а также анализа условий и безопасности труда слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ СЛЕСАРЯ ПО КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АВТОМАТИКЕ

Характеристика, работ. Ремонт, регулировка, испытание и сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических и теплоизмерительных приборов и механизмов. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам. Определение причин и устранение неисправностей простых приборов. Монтаж простых схем соединений. Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии, защитная смазка деталей. Ремонт приборов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых приборов, механизмов; схемы простых специальных регулировочных установок; основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов и способы измерения сопротивления в различных звеньях цепи; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; сорта и виды антикоррозионных масел и смазок; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; основы электротехники в объеме выполняемой работы.

3. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ОБУЧЕНИЯ СЛЕСАРЯ ПО КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АВТОМАТИКЕ

4. ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ СЛЕСАРЯ ПО КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АВТОМАТИКЕ

Тема 1. Общие вопросы охраны труда.
Определение терминов «Охрана труда», «Условия труда», «Вредные и опасные производственные факторы», «Безопасные условия труда», «Рабочее место», «Средства индивидуальной и коллективной защиты работников», «Производственная деятельность».
Система управления охраной труда на предприятии. Политика предприятия в области охраны труда.
Основные направления государственной политики в области охраны труда. Безопасность труда как составная часть производственной деятельности.
.

Тема 2. Законодательство по охране труда
Трудовой кодекс Российской Федерации. Обязанности работодателя по обеспечению безопасных условий и охраны труда. Обязанности работника в области охраны труда.
Трудовой договор между работником и работодателем — основа их правоотношений. Содержание трудового договора. Трудовая функция работника. Особенности трудовых функций.
Правила внутреннего трудового распорядка и их назначение. Особенности установления правил внутреннего трудового распорядка. Дисциплина труда. Обязательство работника по личному выполнению работы и подчинению внутреннему трудовому распорядку, действующему у работодателя.
Отличие трудового договора от договоров гражданско-правового характера.
Основные направления государственной политики в области охраны труда: права и гарантии права работников на труд в условиях, соответствующих требованиям охраны труда.
Обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования).
Режим рабочего времени и время отдыха. Продолжительность рабочей недели, ежедневной работы (смены), время начала и окончания работы, время перерывов в работе, число смен в сутки, чередование рабочих и нерабочих дней. Сменная работа. Сверхурочная работа и ее ограничение. Виды времени отдыха. Перерывы для отдыха и питания. Продолжительность еженедельного непрерывного отдыха. Ежегодные оплачиваемые отпуска и их продолжительность. Ежегодный дополнительный оплачиваемый отпуск.
Особенности регулирования труда работников в возрасте до 18 лет. Работы, на которых запрещается применение труда лиц в возрасте до 18 лет.

Тема 3. Нормативные документы по охране труда
Правила, нормы, типовые инструкции и другие нормативные документы по охране труда.
Инструкции по охране труда и по безопасному выполнению работ. Назначение инструкций. Виды инструкций. Различия между инструкциями по охране труда работника на рабочем месте и инструкциями по безопасному выполнению работ. Порядок разработки, утверждения, внесения изменений, пересмотра и отмены. Структура инструкций. Содержание инструкций.

Тема 4. Организация и управление охраной труда
Государственное управление охраной труда.
Функции и полномочия в области охраны труда правительства, органов исполнительной власти и местного самоуправления.
Органы государственного надзора и контроля за соблюдением трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права. Прокуратура и ее роль в системе государственного надзора и контроля. Государственные инспекции и их функции. Специализированные инспекции.
Государственный инспектор и его права.
Органы, осуществляющие социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.
Организация общественного контроля. Комитет (комиссия) по охране труда.

Тема 5. Повышение компетентности работников в вопросах охраны труда и безопасности производственной деятельности
Связь компетентности работников в вопросах охраны труда и безопасности производства с выполнением ими своих трудовых функций.
Обязанности работодателя по обучению работников безопасным методам и приемам выполнения работ, по проведению инструктажей по охране труда, стажировки на рабочем месте, проверки знаний требований охраны труда.
Обязанности работников по прохождению обучения безопасным методам и приемам выполнения работ по охране труда, инструктажей по охране труда, стажировки на рабочем месте, проверки знаний требований охраны труда.
Организация обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда руководителей и специалистов.
Организация обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников рабочих профессий и младшего обслуживающего персонала.
Виды и содержание инструктажей работников по охране труда. Порядок разработки, согласования и утверждения программ инструктирования по охране труда. .

Тема 6. Порядок расследования и учета несчастных случаев на производстве
Причины производственных травм и их классификация.
Квалификация несчастных случаев на производстве. Порядок передачи информации о произошедших несчастных случаях. Первоочередные меры, принимаемые в связи с ними. Формирование комиссии по расследованию.
Порядок заполнения акта по форме Н-1. Оформление материалов расследования. Порядок представления информации о несчастных случаях на производстве. Разработка обобщенных причин расследуемых событий, профилактических мероприятий по предотвращению аналогичных происшествий.

Тема 7. Обязанности и ответственность работников по соблюдению требований охраны труда и трудового распорядка
Трудовые обязанности работников по охране труда. Выполнение требований охраны труда как исполнение трудовых обязанностей, установленных индивидуальным трудовым договором.
Виды ответственности за нарушение требований охраны труда.
Ответственность работников за невыполнение требований охраны труда (своих трудовых обязанностей).

Тема 8. Характеристика условий труда слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике (слесарь по КИПиА)
Специфика условий труда слесаря по КИПиА. Сведения о характерных случаях травматизма.
Основные опасные и вредные производственные факторы, которые могут оказать неблагоприятное воздействие на слесаря по КИПиА.

Тема 9. Организация безопасного производства работ с повышенным профессиональным риском
Основные требования охраны труда при погрузочно-разгрузочных работах, перемещении и складировании (размещении) грузов. Перемещение грузов вручную. Нормы переноски тяжестей вручную. Требования к размещению материалов и конструкций, порядок укладки материалов, изделий, конструкций и оборудования при складировании.
Применение лестниц, стремянок. Периодичность испытания. Меры предотвращения возможности сдвига и опрокидывания. Ограничения по длине приставных лестниц, углу наклона (уклону), месту установки лестниц.
Запрет на проведение определенных видов работ на переносных лестницах и стремянках. Правила переноски лестниц. Требования безопасности при работе на лестницах и стремянках.
Основные требования охраны труда при эксплуатации ручного электроинструмента. Требования к работникам, допущенным к работе с ручным электроинструментом. Требования к исправности и состоянию ручного электро- и пневмоинструмента. Порядок маркировки, проверки, учета и выдачи ручного электро- и пневмоинструмента. Опасные и вредные производственные факторы, действующие при работе с ручным электро- и пневмоинструментом. Требования охраны труда, обязательные к выполнению работником, до начала работы, во время работы, после работы, во время возникновения неисправностей или во время аварийных ситуаций.
Работы, связанные с повышенной опасностью, требующие оформления наряда-допуска. Примерный перечень мест (условий) производства и видов работ, на выполнение которых необходимо выдавать наряд-допуск. Порядок допуска работников к работам в условиях действия опасных и (или) вредных производственных факторов, не связанных с характером выполняемых работ с оформлением нарядов-допусков. Наряд-допуск на производство работ в местах действия опасных или вредных факторов. Обязанности руководителя работ с повышенной опасностью.
.

Тема 10. Основные требования охраны труда при эксплуатации электроустановок и по обеспечению электробезопасности
Опасность поражения человека электрическим током. Наиболее распространенные причины электротравматизма. Воздействие электрического тока на организм человека. Виды электропоражений, их неблагоприятное действие на человека. Электрический удар. Ожоги, электрические знаки, электрометаллизация.
Основные сведения по электротехнике. Понятие об электрическом токе. Направление электрического тока. Постоянный и переменный ток. Единицы измерения.
Понятие о напряжении.
Понятие об электрическом сопротивлении и проводимости. Электрическая цепь и ее элементы. Закон Ома.
Современная система электробезопасности. Прямое прикосновение к токоведущим частям электрооборудования. Защита от прямого прикосновения. Косвенное прикосновение к токопроводящим частям оборудования. Защита от косвенного прикосновения.
Малые напряжения. Нормативные требования к применению малых напряжений.
Применение защитного заземления. Типы заземляющих устройств. Требования к заземлению электроустановок. Устройство естественных и искусственных заземлителей.
Использование защитного автоматического отключения питания. Требования к применению защитного автоматического отключения питания.
Требования к работам при эксплуатации электроустановок. Требования к персоналу, осуществляющему эксплуатацию электроустановок. Ответственность за нарушения в работе электроустановок. Организационные и технические мероприятия при работах в электроустановках.
Требования безопасности при производстве электромонтажных и наладочных работ. Особенности производства отдельных видов электромонтажных работ. Гигиенические требования при производстве электромонтажных работ. Требования безопасности при производстве работ в действующих установках.
.

Тема 11. Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты
Классификация средств индивидуальной защиты, требования к ним.
Основные типы средств индивидуальной защиты.
Обязанности работодателя по обеспечению работников средствами индивидуальной защиты. Порядок обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты; организация их хранения, стирки, химической сушки, ремонта и т.п. Порядок обеспечения дежурными средствами индивидуальной защиты, теплой специальной одеждой и обувью. Организация учета и контроля за выдачей работникам средств индивидуальной защиты.
Обязанности работников по правильному применению средств индивидуальной защиты.
Средства индивидуальной защиты при работе в электроустановках.

Тема 12. Основные средства коллективной защиты работников от воздействия опасных и вредных производственных факторов
Понятие о микроклимате. Физиологические изменения и патологические состояния: перегревание, тепловой удар, солнечный удар, профессиональная катаракта, охлаждение, переохлаждение. Влияние производственных метеорологических условий и атмосферного давления на состояние человека, производительность труда, уровень травматизма. Средства нормализации климатических параметров. Ограничение на ведение работ при неблагоприятных метеорологических условиях.
Действие токсических газообразных веществ и производственной пыли на организм человека.
Микроорганизмы (бактерии, микробы, вирусы) как опасные производственные факторы биологической природы.
Способы и средства борьбы с загазованностью, запыленностью и бактериальным загрязнением воздуха рабочей зоны.
Вентиляция закрытых производственных и офисных помещений. Назначение и виды вентиляции. Требования к вентиляции. Определение требуемого воздухообмена. Элементы механической вентиляции (устройства для отсоса и раздачи воздуха, фильтры, вентиляторы, воздуховоды и т.д.). Контроль эффективности вентиляции.
Основные светотехнические понятия и величины. Гигиенические требования к освещению. Виды производственного освещения. Источники света. Нормирование и контроль освещения. Ультрафиолетовое облучение, его значение и организация на производстве. Средства защиты органов зрения.
Общая и локальная вибрация и ее физико-гигиенические характеристики (параметры и воздействие на организм человека). Виброинструмент. Гигиеническое и техническое нормирование вибрации. Средства и методы защиты от вибрации: вибродемпфирование, динамическое виброгашение, активная и пассивная виброизоляция.
Шум и его физико-гигиенические характеристики. Нормирование шума. Защита от шума. Ультразвук и защита от него.
Цвета сигнальные и знаки безопасности, классификация, порядок применения.

Тема 13. Основные сведения о технологическом процессе
Технологический процесс — охватывает работы непосредственно связанные с превращением сырья в готовую продукцию.
Технологический процесс — основная часть производства (производственного процесса).

Тема 14. Измерение параметров технологических процессов
Понятие о давлении. Атмосферное давление. Избыточное давление. Абсолютное давление. Единицы измерения давления.
Приборы для измерения давления. Техническое обслуживание во время работы, поверка приборов.
Понятие о температуре. Единицы измерения температуры. Приборы для измерения температуры.
Измерение расхода. Приборы для измерения расхода.
Техническая эксплуатация и обслуживание теплосчетчиков.

Тема 15. Системы автоматического регулирования
Системы автоматизации, технического регулирования, сигнализации и защиты.
Автоматика (система автоматики контролирует температуру и задает оптимальный режим работы оборудования, обеспечивает безопасную работу оборудования не только в рабочих режимах, но и в режимах временного отключения и автозапуска.)
Техническая эксплуатация регуляторов температуры. Регулировка температуры с возбуждением от температуры наружного воздуха.

Тема 16. Технологические защиты и блокировки
Устройство и принцип действия технологических защит. Устройство автоматики безопасности (щит управления и сигнализации, в котором расположены блок безопасности, датчики, контролирующие температуру, давление и другие приборы). Принцип действия автоматики безопасности (автоматический пуск оборудования, автоматический останов оборудования при достижении аварийного значения по любому из контролируемых параметров), световая сигнализация технологических параметров, звуковая сигнализация технологических параметров, запоминание первопричины аварии, вывод аварийных параметров на диспетчерский пульт управления, позиционное регулирование).

Тема 17. Пожарная безопасность
Первичные средства пожаротушения. Места расположения первичных средств пожаротушения в здании. Правила пользования углекислотным огнетушителем. Действия работника при срабатывании пожарной сигнализации. Пути эвакуации из здания. Требования пожарной безопасности при пользовании электроприборами и электроинструментом.

Тема 18. Организация оказания первой помощи пострадавшим на производстве
Действия работника при несчастном случае на производстве.
Способы оказания первой помощи при кровотечении, ранениях, переломах, вывихах, ушибах и растяжении связок.
Способы оказания первой помощи при поражении электрическим током. Правила освобождения пострадавшего, попавшего под действие электрического тока. Искусственное дыхание и наружный массаж сердца.
Способы оказания первой помощи при отравлении.
Способы оказания первой помощи при термических ожогах.
Способы оказания первой помощи при попадании инородных тел в органы и ткани.
для оказания первой доврачебной помощи при несчастных случаях на производстве.
.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Трудовой кодекс Российской Федерации от 30 декабря 2001 г. N 197-ФЗ.
2. Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций, утвержденный постановлением Минтруда России и Министерства образования РФ от 13.01.03 N 1/29.
3. ГОСТ 12.0.003-2015 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.
4. ГОСТ 12.0.004-2015 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.
5. ГОСТ 12.1.007-76* ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
6. Положение об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях, утвержденное постановлением Минтруда России от 24.10.02 N 73.
7. Правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов, утв. Приказом Министерства труда и соцзащиты от 17 сентября 2014 г. N 642н.
8. Правила по охране труда при производстве отдельных видов пищевой продукции, утв. Приказом Министерства труда от 17.08.2015г. № 550н (зарег. в Минюсте РФ 30.12.2015).
9. Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок, утвержденные приказом Минтруда России от 24 июля 2013 года N 328н;
10. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок, утв. Приказом Министерства энергетики РФ от 24 марта 2003 г. № 115.
11. Правила противопожарного режима в Российской Федерации, утвержденные постановлением Правительства РФ от 25.04.2012 N 390.
12. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей, утв. Приказом № 6 от 13 января 2003 г. Минэнерго РФ (Зарег. в Минюсте РФ 22 января 2003 г.).
13. Правила устройства электроустановок, утв. Приказом Минэнерго РФ от 08.07.2002 № 204
14. Межотраслевые правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденные приказом Минздравсоцразвития России от 01.06.2009 N 290н.
15. Перечни вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядок проведения предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, утвержденные приказом Минздравсоцразвития России от 12.04.2011 N 302н.
16. Перечень состояний, при которых оказывается первая помощь, и Перечень мероприятий по оказанию первой помощи, утвержденные приказом Минздравсоцразвития России от 04.05.2012 N 477н.
17. Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве. — М.: Издательство НЦ ЭНАС, 2007.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ЗНАНИЙ СЛЕСАРЯ ПО КИПиА

Билет 1 (Слесарь по КИПиА)

2. Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность проведения работ?
3. Автоматика безопасности. Комплектация. Алгоритм работы автоматики безопасности. Методика проверки?

Билет 2 (Слесарь по КИПиА)

1. Виды инструктажей по охране труда слесаря по КИПиА?
2. Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность проведения работ в электроустановках?
3. Автоматика безопасности котлов. Комплектация. Алгоритм работы автоматики безопасности. Методика проверки.
4. Требования пожарной безопасности при пользовании электроприборами?
5. Оказание первой доврачебной помощи при ожогах?

Билет 3 (Слесарь по КИПиА)

1. Организация работ по нарядам-допускам. На какие виды работ выдается наряд-допуск для работы в электроустановках?
2. Приборы для измерения давления?
3. Требования безопасности при техническом обслуживании контрольно-измерительных приборов?
4. Места расположения первичных средств пожаротушения?
5. Оказание первой доврачебной помощи при поражении электрическим током?

Билет 4 (Слесарь по КИПиА)

1. Допуск слесаря по КИПиА к самостоятельной работе?
2. Обязанности работника по выполнению требований охраны труда?

4. Инструктажи по пожарной безопасности слесаря по КИПиА?
5. Аптечка для оказания первой доврачебной помощи при несчастных случаях на производстве?

Билет 5 (Слесарь по КИПиА)

1. Виды инструктажей на рабочем месте слесаря по КИПиА?


4. Действия персонала при возникновении пожара?
5. Оказание первой доврачебной помощи пострадавшему от действия электрического тока?

Билет 6 (Слесарь по КИПиА)

1. Стажировка, проверка знаний и дублирование слесаря по КИПиА?
2. Давление. Виды давления. Единицы измерения?
3. Автоматика безопасности котлов. Комплектация. Алгоритм работы автоматики безопасности. Методика проверки?
4. Виды огнетушителей, применяемых для тушения оборудования, находящегося под напряжением?
5. Пути прохождения тока через тело человека?

Билет 7 (Слесарь по КИПиА)

1. Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность выполнения работ?

3. Средства индивидуальной защиты и правила пользования ими. Защитное заземление?
4. Действия слесаря по КИПиА при пожаре?
5. Освобождение пострадавшего от действия электрического тока?

Билет 8 (Слесарь по КИПиА)

1. Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ в электроустановках?
2. Средства индивидуальной защиты для работы в электроустановках?
3. Приборы для измерения температуры?
4. Требования безопасности при пользовании углекислотным огнетушителем?
5. Оказание первой доврачебной помощи при термическом ожоге?

Билет 9 (Слесарь по КИПиА)

1. Виды инструктажей по охране труда на рабочем месте слесаря по КИПиА?
2. Электрический ток и напряжение – основные понятия?
3. Приборы для измерения давления?
4. Первичные средства пожаротушения, способы их применения?
5. Как освободить пострадавшего от действия электрического тока?

Билет 10 (Слесарь по КИПиА)

1. Распоряжение на выполнение работ?
2. Автоматика безопасности котлов. Комплектация. Алгоритм работы автоматики безопасности. Методика проверки?
3. Сигнализатор загазованности. Назначение и принцип работы?
4. Действия работника при возгорании электроустановок под напряжением?
5. Оказание первой доврачебной помощи при отравлении?