Materii prime minerale naturale pentru materiale de construcție. Producția de materiale de construcții și utilizarea deșeurilor industriale. Rasele de sulfat - gips și anhidrit

Costurile materialelor de construcție, a produselor și structurilor sunt de 50-70% din costul construcției. Prin urmare, este atât de important să știm cum să minimalizăm costurile acestora. Acest lucru se poate face prin utilizarea tehnologiilor moderne de resurse și de economisire a energiei, a materiilor prime locale, a deșeurilor industriale. În același timp, materialele, produsele și structurile necesită furnizarea calității necesare.

Materiale de construcție - materiale și produse naturale și artificiale utilizate în construcția și repararea clădirilor și a structurilor. Există materiale de construcție de scopuri generale și speciale.

Ca caracteristici de clasificare, numirea de producție a materialelor de construcție, tipul de materie primă, principalul indicator de calitate, cum ar fi masa, puterea și altele, sunt alese. În prezent, clasificarea ia în considerare, de asemenea, scopul funcțional, de exemplu, materiale de izolare termică, materiale acustice și altele în plus față de diviziunea în grupuri pe baza materiilor prime - ceramică, polimer, metal, etc. O parte a materialelor Unite În grup aparține naturale, iar cealaltă parte a acestora - să artificiale.

Fiecare grup de materiale sau reprezentanți individuali din industrie corespund anumitor industrii, cum ar fi industria de ciment, industria sticlei etc., iar dezvoltarea sistematică a acestor industrii asigură implementarea planurilor de construcție a obiectelor.

Natural, sau materiale naturale, materiale și produse sunt obținute direct din adâncurile pământului sau prin prelucrarea pădurilor în "Pădurea de afaceri". Aceste materiale dau o anumită formă și dimensiuni raționale, dar nu își schimbă structura interioară, compoziția, cum ar fi substanța chimică. Mai des decât alte păduri naturale (lemn) și materiale de piatră și produse sunt utilizate. În plus față de ele, în forma finalizată sau cu o prelucrare simplă, puteți obține bitum și asfalt, ozokerite, cazeină, cyrus, unele produse de origine vegetală, cum ar fi paie, stuf, foc, turbă, luz, etc. sau animal Lumea, de exemplu lână, colagen, Bonn Blan și colab. Toate aceste produse naturale în cantități relativ mici sunt de asemenea folosite în construcții, deși materialele și produsele din piatră naturale rămân principalele și materialele din gresie naturală.

Materialele și produsele de construcție artificiale sunt realizate în principal din materii prime naturale, mai puțin frecvent - din subprodusele industriei, agricultură sau materii prime obținute prin artificial. Materialele de construcție generate diferă de materiile prime naturale inițiale atât în \u200b\u200bstructura și compoziția chimică, care este asociată cu prelucrarea rădăcinilor materiilor prime în condițiile fabricii cu implicarea echipamentelor speciale și a costurilor de energie în acest scop. În procesarea fabricii, organice (lemn, ulei, gaz etc.) și anorganic (minerale, piatră, minereuri, zgură, etc.) participă la materia primă, ceea ce permite obținerea unei game diverse de materiale utilizate în construcții. Între anumite tipuri de materiale există diferențe mari în compoziții, structura internă și calitatea, dar ele sunt interconectate ca elemente ale unui singur sistem material.

Noțiuni de bază

Materiale de construcție- aceasta este ………………………………………………………………………………………

Produse de construcții- aceasta este …………………………………………………………………………………………..

Constructia unei cladiri- aceasta este ……………………………………………………………………………………

Calitatea materialelor de construcții, produse, desene - aceasta este………………………………………………

Brut

1.1 Originea naturală:

· Rase de munte și minerale;

· Lemn;

· Materii prime de legume (rășină din lemn, uleiuri vegetale, paie, stuf, mușchi, in, bumbac, cânepă, coajă) și origine animală (lână, piele, sânge, oase de animale).

1.2 Originea artificiala: Rășini sintetice - polimeri.

1.3 Deșeuri producția industrială

2. Tehnici de fabricare a materialelor de construcții:

2.1 Tehnologii de clemă: Producția de var, producție de gips de construcții, producție de sticlă, producție de produse ceramice, producție de ciment.

Au considerat întrebări

1. Principalele tipuri de materii prime minerale pentru producerea materialelor de construcție

2. Magmatic, sediment M metamorfic rock

3. Resurse secundare tehnogene

Principalele materii prime naturale pentru producerea materialelor de construcție sunt rocks.. Acestea sunt utilizate pentru fabricarea ceramicii, a sticlei, a metalelor, a lianților anorganici. Sute de contoare cubice de nisip, pietriș și moloz sunt folosite anual ca agregate pentru beton și soluții.

O altă sursă importantă de materie primă este tehnogene secundare de resurse (Industria deseurilor). În timp ce acestea nu sunt utilizate suficiente. Dar ca resurse naturale epuizate, creșterea cerințelor de protecție a mediului și dezvoltarea de noi tehnologii eficiente Materiile prime tehnice vor fi aplicate mult mai larg.

Rase montane ca baza materiei prime
Producția de materiale de construcții

Rocks. - Este semnificativ în ceea ce privește volumul minerilor din crusta Pământului format ca urmare a proceselor fizico-chimice. Minerale. - Acestea sunt substanțe cu o anumită compoziție chimică, o structură omogenă și proprietăți fizicomecanice caracteristice. Prin condițiile de formare, rocile rock sunt împărțite în trei grupe principale:

Igmatic (primar) Rock-uri de rock au fost formate în timpul răcirii și magmei întărite.

Sediment (secundar) Rock-uri de rock au fost formate ca urmare a procesului natural de distrugere a raselor primare și a altor rase sub influența impactului mediului extern.

Metamorfică (modificat) Rock-uri de rock au fost formate ca urmare a schimbării ulterioare a raselor primare și secundare.

Rock-uri magmatice

Adâncime- Acestea sunt rase formate de magma înghețată la diferite adâncimi din crusta Pământului. Poloniarasele au fost formate la activități vulcanice, revărsarea magmei și întărirea acestuia pe suprafață.

Mineralele principale de reproducere- cuarț (și soiurile sale), spații de câmp, silicații de fier-magnezia, aluminosilizați. Toate aceste minerale diferă una de cealaltă prin proprietăți, astfel încât predominanța acestor sau alte minerale își schimbă proprietățile de construcție: rezistența, rezistența, viscozitatea și capacitatea de tratament (la lustruire, măcinare etc.).

CuarţConstând din silice (dioxid de siliciu Si02) în formă cristalină este unul dintre cele mai durabile și persistente minerale. Are o rezistență extrem de ridicată (cu compresie până la 2000 MPa); duritate mare, inferioară numai durității topazului, corundului și diamantului; rezistență chimică ridicată la temperatura obișnuită; Refractor ridicat (topit la o temperatură de 1700 ° C). Culoare cuarț cel mai adesea alb alb, gri. Datorită rezistenței ridicate și rezistenței chimice, cuarț rămâne aproape neschimbată în vopsirea rocilor magmatice, pe care le include. Câmpul Schpates. - Acestea sunt cele mai frecvente minerale din roci magmatice (până la 2/3 din greutatea totală a rasei). Ele sunt, precum și cuarț, părțile compozite luminoase ale rocilor (alb, roz, roșu etc.). Principalele soiuri de swap-uri de câmp sunt ortocazele și plagiocazele. În comparație cu cuarț, spații de câmp au o rezistență semnificativ mai mică (120-170 MPa per comprimare) și rezistență, astfel încât acestea sunt mai puțin susceptibile de a avea loc în roci sedimentare (în principal sub formă de nisipuri de câmp de câmp). Rezultatul cu intemperii este mineralul argilos - caolinitis.

Într-un grup silicatele de fier-magneziene Cele mai frecvente olivine, piroxuri (de exemplu, avgit), amfibile (înșelăciune corn). Printre silicate magneziene Există minerale secundare, care înlocuiesc cel mai adesea azbest olivină, serpentină, chrysotil.

Toate mineralele de mai sus sunt caracterizate prin vâscozitate ridicată și viscozitate, precum și o densitate crescută.

Adânci (intruzive) roci. Cu un răcitor lent al magmei în condiții profunde, apar structuri cu bandă completă. Consecința acestei serii este o serie proprietăți comune Rock-uri de adâncime: porozitate foarte mică, densitate ridicată și forță mare .. Indicatori medii ai celor mai importante proprietăți de construcție ale unor astfel de rase: rezistență la compresiune 100-300 MPa; densitate 2600-3000 kg / m 3; Absorbția apei mai mică de 1% în volum; Conductivitatea termică este de aproximativ 3 g / (m × ° C).

Granituri au o compoziție minerală favorabilă pentru piatra de construcție (25-30%), piese de schimb de sodiu-potasiu (35-40%) și plagioclaze (20-25%), de obicei cu o cantitate mică de mica (5-10%) și sulfidele absenței. Granitele au o rezistență mecanică ridicată în compresie - 120-250 MPa (uneori până la 300 MPa). Rezistența la întindere, ca toate materialele de piatră, relativ scăzute și este de numai aproximativ 1/30-1 / 40 de la rezistență la compresie.

Una dintre cele mai importante proprietăți ale granitelor este o porozitate mică care nu depășește 1,5%, ceea ce provoacă absorbția apei de aproximativ 0,5% (în volum). Prin urmare, rezistența la îngheț este ridicată. Rezistența la foc a granitului este insuficientă, deoarece crăpătură la temperaturi peste 600 ° C datorită conversiei polimorfe a cuarțului. Granit, precum și cele mai multe alte rase defectuoase magmatice, are o rezistență ridicată la abraziune.

Dintre toate pietrele monumente, granitele sunt cele mai utilizate pe scară largă în construcții, deoarece sunt cele mai frecvente din pietrele magmatice adânci. Restul de rase profunde (sheniți, diorite, gabbro etc.) sunt întâlnite și aplicate mult mai puțin frecvent.

Cumpărate (efuzive) roci.Rochiile magmatice formate în timpul cristalizării magmei la adâncimi mici și poziția intermediară dintre pietrele adânci și cele reputate, care ocupă pozițiile intermediare între rocile adânci și repulsive, au structuri inegale și non-cristaline laminate.

Printre structurile neuniforme, porfirea și structurile de porfirie sunt distinse Porfir de cuarț în calea lor compoziție minerală. Aproape de granite. Puterea, porozitatea, absorbția apei sunt similare cu indicatorii acestor proprietăți graniși inerenți. Dar porfirii sunt mai fragile și mai puțin rack datorită prezenței unor îmbunătățiri mari.

Ratele montane formate ca rezultat al revărsării magmei, răcirea și înghețarea pe suprafața pământului, constă, de regulă, de la cristale individuale, care se intecrat în masa principală cristalină, hikingistalină și chiar de sticlă. Ratele vărsate ca urmare a distribuției inegale a componentelor minerale sunt relativ ușor distruse în timpul intempălui. LA dens Ratele reputate includ andeși, bazici, diabaze, proști, lipariți.

Andesites. - analogii estimați ai dioriților - rasa griului gri sau galben. Structura poate fi non-cristalină sau sticlă. Densitatea anzestelor este de 2700-3100 kg / m 3, rezistența la tracțiune de 140-250 MPa. Anzeitele sunt folosite pentru a obține beton rezistent la acizi.

Bazalt. Folosit în principal ca piatră și moloz pentru beton, în construcții rutiere (pentru pavajele stradale); Se utilizează rase deosebit de dense în construcția hidraulică. Bazaltele sunt materiile prime pentru produsele din piatră turnate, sunt utilizate pentru a obține fibre minerale în producția de materiale termoizolante.

LA porross. Ratele respinse includ Pums, tufuri vulcanice și cenușă, tuffs. Piatră ponce Este o sticlă vulcanică poroasă, rezultată din eliberarea gazelor cu o înghețată rapidă de lavă acidă și medie. Porozitatea atinge 60%; Pereții între pori sunt pliați cu sticlă. Durerea de ponce este de aproximativ 6, o densitate reală de 2-2,5 g / cm3, o densitate de 0,3-0,9 g / cm3. Porozitatea mare a pietrei provoacă proprietăți bune de izolare termică, iar închiderea celor mai multe pori este suficientă rezistență la îngheț. PEMZA-FILMER central în conținutul luminii (Pemzobeton). Prezența în PEX de silice activă îi permite să fie utilizată sub formă de aditiv hidraulic la ciment și var Cenușă vulcanică - Cele mai mici particule de lavă, resturile mineralelor individuale, aruncate în timpul erupției vulcanice. Dimensiunile particulelor de cenușă variază de la 0,1 la 2 mm. Cenușă vulcanică este un aditiv mineral activ.

Tuf și Tuffs sunt folosite ca piatră de tăiat pentru ziduri de zidărie de clădiri rezidențiale, dispozitive de partiții și suprapuneri rezistente la incendiu. Tuffs și piatră zdrobită pentru beton ușor.

Roci sedimentare

Cele mai multe roci sedimentare au o structură mai poroasă decât roci magmatice dense și, prin urmare, mai puțină durabilitate. Unele dintre ele sunt relativ ușor de solubil (de exemplu, gips) sau se dezintegrează în apă pe cele mai mici particule (de exemplu, argilă).

Principale minerale de reproducere. Cele mai frecvente minerale grupuri de silice. - Quartz, Opal, Calcedony. În roci sedimentare este prezent cuarț de origine magmatică și cuarț sedimentar. Quartz sedimentar este depus direct din soluții și, de asemenea, format ca urmare a recristalizării Opalului și Calcedone. Opal - Silica amorfă. Opalul este cel mai adesea un alb de culoare albă sau lăptoasă, dar în funcție de impurități poate fi galben, albastru sau negru. Densitatea este de 1,9-2,5 g / cm3, duritatea maximă este de 5-6, fragilă. Opal, Halcedon, unele roci vulcanice atunci când sunt aplicate ca parte a rocilor corespunzătoare ca agregate concrete, pot reacționa cu alcalii de ciment, provocând distrugerea betonului. Minerale. grup de carbonat Au răspândit în roci sedimentare. Calcitul, dolomita și magnezi joacă cel mai important rol.

Calcit. (Saco 3) - incolor sau alb, cu impurități mecanice gri, galben, roz sau albastru. Sticlă strălucitoare. Densitatea de 2,7 g / cm3, duritatea 3. Caracteristica caracteristică de diagnosticare este o fierbere rapidă în acid clorhidric 10%.

Dolomită 2 - Coloran, alb, adesea cu o nuanță gălbuie sau maro a mineralei. Sticlă strălucitoare. Densitatea 2,8 g / cm 3, duritatea 3-4. În acid clorhidric 10% se fierbe numai în pulbere și când este încălzit. Dolomite este, de obicei, cu granulație fină, cristale mari sunt rare. Se formează fie ca un precipitat chimic primar, fie ca rezultat al dolomitizării de calcar. Minerale Dolomite guvernează rasa de același nume.

Magnezit. (MgCO 3) - minerale maronii incolore, albe, gri, galbene. Densitatea de 3,0 g / cm 3, duritatea este de 3,5-4,5. Se dizolvă în HSL atunci când este încălzit. Magnezitul mineral este crescut de rasa de același nume.

LA grup de minerale de argilă Calinită, montmorillonită și hidroslide includ.

Kaolinit. (Al 2 o 3 × 2SIO2 × 2H20) - Alb, uneori cu un mineral de nuanță maro sau verzui. Densitatea de 2,6 g / cm 3, duritate 1. la atingere este grăsime. Kolinitisul este crescut de lut de caolin, o parte din luca polinetică, uneori prezentă în cimentul rocilor de cip.

Cele mai frecvente minerale grupuri de sulfate sunt tencuiala și anhidrita.

Gips (CASO 4 × 2H20) este un grup de cristale albe sau incolore, uneori pictate cu impurități mecanice în tonuri albastre, galbene sau roșii. Densitatea 2,3 g / cm 3, duritatea 2.

Anhidrit (Caso 4) - alb, gri, roz deschis, mineral albastru deschis. Densitatea de 3,0 g / cm 3, duritate 3-3,5. De regulă, se găsește sub formă de agregate fine solide ..

Roci aglomerate.Grupurile grupului luate în considerare sunt predominant de cereale rezistente la intemperii mineralelor și rocilor.

Liber Rase aglomerate - nisip (cu boabe, în principal până la 5 mm) și pietriş (cu boabe de peste 5 mm) - utilizate ca agregate pentru beton, în construcții rutiere, pentru balastul feroviar. Nisipurile servesc ca o componentă a amestecului materiei prime în producerea de sticlă, ceramică și multe alte produse.

Rasele de argilă Plăcuți cu mai mult de 50% particule cu o temperatură mai mică de 0,01 mm și cel puțin 25% dintre acestea au dimensiuni mai mici de 0,001 mm. Ele se caracterizează printr-o compoziție minerală complexă. Baza clasificării mineralogice a rocilor de argilă este realizată din minerale de lut. Kaolinovy. Argila sunt compuse dintr-un caolinit mineral. De obicei, aceste argile sunt pictate în culori ușoare, grăsime la atingere, sunt mici, refractare.

Polyminom Argilele sunt reprezentate de două sau mai multe minerale, iar niciunul dintre ele nu este refractar, iar cei utilizați pe scară largă în industriile ceramice, argilele hidrofuduloase și argilele compoziției poliminamice sunt utilizate pentru fabricarea cărămizilor, ceramică grosieră și a altor produse. Argila este, de asemenea, o componentă a amestecului de materii prime în producția de ciment. Clay sunt folosite ca material de construcție atunci când mănâncă baraje de pământ (ecrane etc.).

Schemat. Rase aglomerate - gresie, conglomerate, Brecia. Gresieconstă din boabe de nisip, sacate de diferite "cimenturi" naturale. Dacă rasele includ bucăți mari (pietriș sau piatră zdrobită), atunci sunt numiți conglomerat (cu felii rotunjite) și bracchia. (cu felii acute). Dintre acestea, gresie sunt cel mai adesea folosite în construcția de nisip (precum și calcaruri dense.

Cel mai comun carbonat Rasele sunt calcar și dolomiți. Calcar. - rasă, pliată cu mai mult de 50% calcit; Dolomită - mai mult de 50% din divomitul rasei, caracterizat prin aproximativ egal cu conținutul de carbonat și material de argilă, se numește meghel..

Porozitatea calcarului dense nu depășește zecimi ale procentului și nu atinge 15-20%. Dolomiți de aspect Cum ar fi calcarul. Dolomiți Culoare alb, galben-alb, maro deschis. Acestea sunt caracterizate de microcubile și structurile de cereale cristaline. Datorită minierului și prelucrarea ușoară a calcarului, calcarul dolomitizat și dolomiți sunt utilizați în construcții mai des decât alte rase. Acestea sunt folosite sub forma unei pietre Butte pentru fundații, pereți de clădiri neîncălzite sau clădiri rezidențiale în zone cu climă caldă, iar cele mai dense rase sunt utilizate sub formă de plăci și părți în formă de orientare exterioară a clădirilor. Piatra zdrobită a calcarului este adesea folosită ca un substituent pentru beton. Limetele sunt utilizate pe scară largă ca materii prime pentru lianți - var și ciment. Dolomiți sunt folosiți pentru a obține lianți și materiale refractare în industria de ciment, sticlă, ceramică și metalurgică.

Sulfat Rasa - Gyps și anhidrite servesc ca materii prime pentru lianți, uneori folosiți sub formă de produse cu vedere.

Alite Rasele sunt caracterizate printr-un conținut ridicat de alumină. În acest grup se disting două rase principale: bauxite și zăbrele. Minerale de reproducere boxitov. sunt hidroxizi de aluminiu (Gibbsit și Diaspora). Boxitele sunt diverse în aparență. Ele pot fi moi, luturi, cum ar fi argila, nu posedă și sunt folosite pentru producerea de aluminiu, abrazive artificiale, refractare, ciment de aluminiu.

Roci metamorfice

Metamorfism Ei numesc convertirea rocilor care apar în adâncurile crustei Pământului sub influența temperaturilor și a presiunilor ridicate. În aceste condiții, cristalizarea mineralelor poate să apară fără topirea lor.

Principalele soiuri de roci metamorfice.Unele soiuri de lut, silice, mica și alt șist sunt materiale naturale de acoperiș - Șisturi de acoperiș. Aceste șisturi sunt împărțite cu ușurință de-a lungul planurilor de șisturi până la gresie plate netede și subțiri (2-8 mm). Acestea trebuie să îndeplinească anumite cerințe: au suficientă densitate și vâscozitate, duritate, absorbție mică a apei, rezistență ridicată a apei, rezistență la intemperii. Densitatea șisturilor de acoperiș este de aproximativ 2,7-2,8 g / cm3, porozitatea este de 0,3-3%, rezistența la tracțiune de 50-240 MPa. De mare importanță este puterea pe micul dejun perpendicular pe șist. Plăcile de acoperis sunt utilizate în producția de plăci de acoperis și unele piese de construcție (plăci pentru confortul interior al spațiilor, scară, podele, plăci dummy etc.).

Gneissa. - Ratele de generare metamorfică formate la o temperatură de 600-800 ° C și o presiune ridicată. Primul sunt lut și cuarț-câmp de viață (granit) al rasei. Gneissa în proprietăți mecanice și fizice nu sunt inferioare granitelor, dar acestea sunt de 1,5-2 ori mai mici rezistențe.

Gneisses sunt utilizate pentru zidărie bufet, pentru a pune fundații, ca material pentru moloz și parțial sub formă de plăci pentru întreținerea drumurilor. Zdrobit de la o gneisa puternic superficială nu este folosită pentru construcția de beton și rutieră datorită formei nedorite de boabe.

Educaţie quartzitov. asociate cu recristalizarea de nisip. Proprietățile importante ale cuartului sunt refractare ridicate (până la 1710-1770 ° C) și rezistență la compresie (100-450) MPa. În construcție, cuartul este folosit ca piatră de perete, pietre de aparat în poduri, boot, moloz și blocuri și cuarți cu o culoare frumoasă și neschimbată - pentru clădirile cu vedere. Quartziții sunt utilizați în producția de Dynasa - refractară cu rezistență ridicată la acvatică.

Marmură - rasă de carbonat densat dens, constând în principal din calcit și reprezintă calcarul recristalizat. Rezistența la comprimare este de 100-300 MPa. Marmura este ușor de procesat, datorită porozității scăzute este bine lustruită. Marmura este folosită pe scară largă pentru decorarea interioară a pereților clădirilor, scărilor etc. Sub formă de nisip și moloz mic (crumbs), este folosit pentru tencuieli colorate, cu se confruntă cu beton decorativ etc. În condiții de coroziune de sulfat, marmura nu se aplică pentru orientarea exterioară.

Resurse tehnogene și secundare

Potrivit UNESCO, mai mult de 120 de miliarde de tone, fosile inflamabile, alte materii prime (20 de tone de materii prime per rezident ale planetei) sunt extrase anual din subsol. Scara materiilor prime recuperabile și prelucrate, activitatea economică a omului a depășit vulcanicul vulcanic (10 miliarde de tone pe an) și sushi blândri de către toate râurile lumii (25 de miliarde de tone pe an). Această activitate, în plus, este însoțită de formarea unei cantități colosale de deșeuri. Principalele surse de deșeuri cu mai multe canale sunt: \u200b\u200bminiere, metalurgică, chimică, forestieră și prelucrarea lemnului, industria textilă; Complexul energetic; Industria materialelor de construcții; Complexul agroindustrial; Activitatea gospodăriei umane.

Deșeurile de producție sau industria subproduselor sunt resurse materiale secundare. Multe deșeuri din compoziția și proprietățile lor sunt aproape de materiile prime naturale. Sa stabilit că utilizarea deșeurilor industriale vă permite să acoperiți până la 40% din cererea de construcție în resursele comunitare. Utilizarea deșeurilor industriale permite reducerea consumului de materiale de construcție în comparație cu producția de materii prime naturale, crearea de noi materiale de construcție cu indicatori tehnici și economici ridicați și, în plus, reduce poluarea mediului.

Slaguri de metalurgie feroasă -produs de bypass la topirea fontei din minereurile de fier (domeniu, martenov, feromarganezi). Randamentul liber este foarte mare și variază de la 0,4 la 0,65 tone pe 1 tone de fontă. Acestea includ până la 30 de elemente chimice diferite, în principal sub formă de oxizi. Oxizi principali: Si02, Al 2 O 3, Cao, MgO. În cantități mai mici există Feo, MNO, P205, TiO2, V2O5, etc. Compoziția zgurii depinde de compoziția cocsului, de rasa goală și determină caracteristicile aplicării zgurii.

În producția de materiale de construcție, se utilizează 75% din numărul total de zgură de domeniu. Principalul consumator este industria de ciment. În fiecare an consumă milioane de tone de zgură de domeniu granular. Granularea este răcirea rapidă a topiturii de zgură, ca rezultat al zgurii dobândește o structură vitroasă și, în consecință, o activitate înaltă.

Mlaștinile de topire din oțel (martens) sunt într-o măsură mai mică. Dificultățile de utilizare a acestora sunt asociate cu eterogenitatea, inconstanța compoziției chimice.

Slaguri de metalurgie neferoasă Extrem de diverse în compoziție. Direcția cea mai promițătoare a utilizării lor este prelucrarea complexă: extracția preliminară a metalelor neferoase și rare din zgură; excreția fierului; Utilizarea unui echilibru de zgură de silicat pentru producerea de materiale de construcție.

La primirea culorii, sunt formate nămoluri. De exemplu, produsul secundar în producția de aluminiu este nămolul bauxit - material vrac liber de roșu. La primirea de alumină din materiile prime Nefelin, se formează chemla nefelinică. Dacă alumina este obținută din argile de aluminiu ridicate, nămolul de caolin este format ca un produs secundar etc. Utilizarea de bază Toate aceste nămol se găsesc în producția de ciment.

(TPP) - reziduu mineral din arderea combustibilului solid. O medie de putere TPP aruncă anual de până la 1 milion de tone de cenușă și zgură în halde, iar TPP-ul, arderea combustibilului multipollain, este de până la 5 milioane de tone. Prin compoziție chimică, cenușă și zgură de combustibil constau din Si02, AI 2 O 3 , Cao, Mgo și alții, și conțin, de asemenea, combustibil dezlegat. Cenușele și zgomotele de combustibil sunt utilizate doar cu 3-4% din producția lor anuală.

Cenușele și zgomotele TPP pot fi utilizate în producția de aproape toate materialele și produsele de construcție. De exemplu, introducerea de 100-200 kg de cenușă activă (purtătoare) pe 1 m 3 de beton face posibilă economisirea a până la 100 kg de ciment. Nisipul de zgură este potrivit pentru înlocuirea nisipului natural, iar piatra zdrobită a zgurii - ca un agregat mare.

Deșeuri industriale miniere. Cusut rase - Deșeuri miniere, producția deșeurilor de diferite minerale. Mai ales un număr mare de deșeuri se formează în timpul metodei deschise. Conform estimărilor aproximative din țară, se formează anual peste 3 miliarde de tone de deșeuri, care sunt o sursă inepuizabilă de materii prime pentru industria materialelor de construcție. Cu toate acestea, acestea sunt utilizate în prezent numai cu 6-7%. Rewind și rocile goale sunt utilizate în funcție de compoziția lor (carbonat, argilă, mezelisie, nisip etc.).

Rochiile reîncărcate nu sunt singurele deșeuri ale industriei miniere. O cantitate mare de rasă goală se ridică la suprafața pământului și este trimisă la haldele. Morii bogați în mine sunt descărcate în halde o cantitate mare de cozi de flotare generate în special atunci când procesează minereuri metalice neferoase. Deșeurile de minerit de cărbune și cărbuni sunt formate la fabricile bogate în cărbune. Pentru deșeuri, exploatarea cărbunelui se caracterizează prin constanța compoziției că acestea sunt distincte profitabil de alte tipuri de deșeuri minerale.

Rochiile pop -ulturale și deșeurile de prelucrare industrială a mineralelor minereului diferă în Geneza, compoziția minerală, structura și textura din tradițional utilizate în producția de materiale de construcție. Acest lucru se explică prin diferența esențială în adâncurile minierelor de carieră pentru industria construcțiilor (20-50 m) de la dezvoltarea modernă a depozitelor de minereu (350-500 m).

Industria chimică a deșeurilor de gips - Produse care conțin sulfat de calciu într-o formă sau altul. Cercetare științifică a arătat înlocuirea completă a materiilor prime tradiționale de gips de către industria chimică.

Fosfogyps. - Plecarea în producția de îngrășăminte fosfat de la apatite și fosforiți. Este CASO 4 × 2H20 cu impurități de apatite nedespirat (sau fosforit) și acid fosforic neecforic nescforic.

Fluoruri. (Hitrita florală) este un produs secundar în producerea de acid hidrofluoric, hidrogen fluorură anhidră, săruri de fluorură. În compoziție, acest CASO 4 cu impurități ale fluoritului inițial nedecusit.

Titanogips. - Deșeuri cu descompunere acidă sulfurică a minereurilor care conțin titan. Borojips. - deșeuri de producție de acid boric. Sulfohypsum. Se pare că arhidrida de sulf este prinsă de TPP.

Slaguri electrotermophosforoase - Producția de deșeuri de acid fosforic obținut prin metoda electrotermică. Formularul granulat conține 95-98% sticlă. Oxizi principali sunt incluși în compoziția lor, Si02 și Sao. Sunt materii prime valoroase în producția de substanțe obligatorii.

Deșeuri de lemn și chimie lemnoasă. În prezent, în țara noastră numai 1/6 din deșeurile de lemn sunt utilizate în industria pulpei și a hârtiei și în industria materialelor de construcții. Practic nu a fost folosit scoarță, pumni, vârfuri, ramuri, ramuri, precum și deșeuri de prelucrare a lemnului - chips-uri, chipsuri, rumeguș.

Deșeuri celulozice și de hârtie - Sidelines. apă uzată Și alte nămol industriali. Skop. - produsul rezultat din curățarea mecanică Apele uzate. Acestea sunt impurități grosiere constând în principal din fibre de celuloză și particule de caolină. IL active. - Produsul de tratare a apelor reziduale biologice, amplasată sub formă de coloiduri și molecule.

Materiale de construcții Deșeuri industriale. La primirea clincului de ciment, până la 30% din volumul produsului afectat se efectuează cu gaze de ardere din cuptoare de praf. Acest praf poate

Tabelul 2.1. Industria deșeurilor utilizate în producția de materiale de construcție

Deşeuri	Aplicații și materiale
Slitas de metalurgie feroasă: domeniu, Martenov, Feromarganese	Portland Ciment (producție de clincher), ciment Portland cu aditiv mineral, ciment de slagoportland, lianți mixte fără ciment, agregate pentru beton, lână de zgură, slagositallas etc.
Deșeuri de metalurgie neferoasă: zgură (cuptoare de cupru, producție de nichel, topire a arborelui de plumb etc.), nămol (bauxite, nefumator, caolin)	Autoclave de legare autoclavă, nisip și piatră zdrobită, ciment Portland (producție de clincher), ciment nefelin, materiale pentru consolidarea solurilor, refractare, materiale de izolare termică etc.
Centrale termice de cenușă și de zgură	Legare, pietriș poros, beton gaze, produse de silicat, suplimente la ceramică etc.
Rase de supraveghere: stripping și rase goale, cozile de îmbogățire etc.	Portland Ciment (producție de clincher), var de var, vată minerală, sticlă, pigmenți, cărămidă ceramică, cărămidă de silicat, agregate pentru beton etc.
Deșeuri de cărbune și de cărbune: întreprinderi cocoșate, facultăți de inginerie de cărbune, arborele neaglincate	Agregat poros pentru beton, cărămidă ceramică, materiale de construcție a drumurilor
Deșeuri de gips industrie chimică: fosfogi, fluorhips, tanogips, borojps, sulfoips	Înlocuirea materiilor prime tradiționale de gips
Deșeuri de lemn și chimie de lemn: coajă, pumni, vârfuri, ramuri, ramuri, deal, chipsuri, chipsuri, rumeguș, lignină, scop etc.	Arbolit, fibrolit, fibră de sticlă, placi de tamplarie, beton de tamplarie, xylolitul, produse lipite, parchet de scut, login, materiale plastice lemnoase, Coroliți, blocuri de căptușeală, plăci de coajă optică, aditivi de ardere, aditivi de finisare, carton de acoperiș și etc.
Materiale de constructii Deșeuri industriale: praf de ciment, praf de piatră, crumb, lupta de cărămidă, beton spart și vechi	Portland ciment, agregate pentru beton, umplutură minerală, aditivi, lianți mixt etc.
Parite apartamente.	Portland Ciment (aditiv corectiv)
Slaguri electrotermophosforoase	Ciment Portland (componentă a amestecului de materii prime), SPC, rezistent la sulfat rezistent la sulfat, piatră zdrobită, piatră ponce, ceramică de perete (componentă a amestecului)
Alte deșeuri și resurse secundare: Lupta din sticlă și sticlă de deșeuri, celulă, cârpă, anvelope uzate etc.	Sticlă, umplutură pentru asfalt, aditiv în producția de ceramică de perete, furner poros pentru beton, carton de acoperiș, izol, Pholoisol etc.

reveniți la producție, precum și utilizați în producția de substanțe obligatorii.

Bătălia de cărămidă, betonul vechi și defect sunt folosite ca o moloz artificial. Resturile de beton este plecarea întreprinderilor din betonul prefabricat și demolarea obiectelor de construcție. Volumul imens de reconstrucție a stocului de locuințe, întreprinderi industriale, facilități de transport, drumuri etc. Ei au pus o problemă științifică și tehnică importantă pentru prelucrarea deșeurilor concrete și consolidate. Sunt dezvoltate diferite tehnologii pentru distrugerea structurilor de construcții, precum și echipamente speciale pentru prelucrarea betonului substandard și a betonului armat.

Alte deșeuri și resurse secundare - deșeurile și lupta împotriva sticlei, a hârtiei deșeurilor, a miezului de cauciuc, a deșeurilor și a produselor care trec produse de materiale polimerice, produse de trecere a industriei petrochimice etc.

Cele mai importante tipuri de materiale de construcție obținute din deșeurile industriale de mai sus sunt prezentate în tabelul. unu.

Controlați întrebările

1. Mineralele de reproducere depuse ale gândurilor montane magmatice ale proprietăților lor fizice

2. Minerale pediație ale rocilor sedimentare (Grupul de silice) și proprietățile acestora

3. Minerale care formează pedo-formare a rocilor sedimentare (grup de lut) și proprietățile acestora

4. Soiuri de roci metamorfice și proprietățile acestora

5. Industrii - surse multe deșeuri de tonaj.

6. Încălțăminte de metalurgie feroasă și aplicațiile lor.

7. Produsele metalurgie neferoase recalate și aplicațiile acestora.

8. Deșeurile industriei miniere și aplicațiile acestora.

9. Industria chimică a deșeurilor de gips.

10. Industria deșeurilor din industria deșeurilor și domeniile acestora.

1. Materii prime de ciment. În 2003, singurul depozit de investiții momagneziene în domeniul investițiilor momagneziene în regiune este încă luat în considerare în domeniu, situat în cartierul Pervomaisky. Câmpul cu rezerve de aproximativ 50 de milioane de tone poate satisface pe deplin nevoile regiunii pentru următorii 20-30 de ani în materia primă pentru producția de var și ciment de construcție, dezvoltarea câmpului este constrânsă de necesitatea unor sume semnificative de investiții, miniere complexe și condiții geologice de producție și lipsa de comunicații în domeniul localizării materiilor prime.

2. Gips, anhidrit.Regiunea are stocuri semnificative explorate de gips de înaltă calitate și anhidrite utilizate în producția de gips de construcție, ciment Portland, ciment anhidrite și plăci orientate. Dintre cele 6 câmpuri de roci de sulfat cu rezerve de gips, 588,2 milioane de tone și anhidrite 224,5 milioane de tone sunt în prezent dezvoltate numai de unul - Bebayevskoye în districtul Arzamas. Planta de gips feminin "Dekor-1", care acționează pe baza sa de materii prime, produce anual o metodă subterană de galerie înclinată 200-220 mii tone de piatră de gips. Materiile prime sunt utilizate pentru producerea de alabastru și ciment. Bilanțul lui Babyaevsky de depozite Bebayevsky sunt de 70,6 milioane de tone. Depozitele Gomsovskoye și Pavlovskoye în cartierul Pavlovsky sunt promițătoare. În rezerva de stat pentru dezvoltarea subterană, există 4 domenii - Novoselkovskoye în cartierul Arzamassky, Annenkovskoye din districtul Vadskoye, Ichakkovskoye din Pavlovsky Pavlovsky din cartierul Pavlovskiy.

3. Carbonatul de rase de carbonat Pentru producerea de piatră și moloz. În regiune, au fost luate în considerare 24 de depozite de acest tip de materii prime cu rezerve totale de 282,9 milioane m³. Cel mai mare este Greyachevskoye în cartierul Kulebak și Ardatovsky, Annenkovskoye în R-Ned, Kameninsky din Districtul Busurinsky, Ichakkovskoye din districtul Lyskovsky, Khudoshovinsky în cartierul Pervomaisky.

5. Materii prime din cărămidă. În prezent, sunt explorate 45 de depozite de bucate de cărămidă și argile cu rezerve de 85,5 milioane m³. În 2008, lucrările miniere a fost efectuată pe 5 domenii, acesta este depozitul de Antiserie din zona de transport, depozitul Osinovskoye în cartierul Divevsky, depozitul Bogorodskoye, "Red Spring" din cartierul Kulebak și Salgansky din Krasnoktyabrsky.

6. Argilă lut și ceramică. În zona de producție de ceramisit, se iau în considerare 10 depozite, câmpurile Georgenene și Novoye I din districtul Dalneconstantinian sunt cele mai mari, precum și Yuhov la granița districtelor Tarbolitsky și Pochinkovsky. Pentru producția de ceramdora, un dansator ceramic de înaltă rezistență pentru beton beton și asfalt, turbine copleșitoare ale depozitului Dolomiți Gremyachevsky.

7. Nisipuri pentru produse de construcții și silicate În zonă sunt practic comune peste tot. Regiunea a luat în considerare 27, iar 19 depozite de nisip de construcție cu rezerve totale de 134,7 milioane m³ sunt elaborate. Minierea permanentă se desfășoară la 9 câmpuri, cel mai mare: Varechovskoye în districtul Volodarsky, Dzerzhinsky, un pikinsky mare în cartierul Borsk, Pyatnitskoe în districtul Nawashinsky. Materiile prime sunt utilizate pentru a produce cărămizi silicate, blocuri de perete, panouri, ca umplutură de beton.

7. Sand-pietriș. Un câmp a fost divorțat - Volzhshoe, situat pe loundplainul stâng al Volga din cartierul Borsk de pe ambele părți ale podului feroviar. Se compune din două secțiuni cu rezerve totale de 25,3 milioane m³. Depozitul nu este dezvoltat din cauza condițiilor miniere complexe și tehnice. În operație există un depozit de la Synyavsky Darling de material de rubul de nisip, situat în linie cu Oka 35 km deasupra lui G. Pavlovo .. Depozitul Fokinsky-pietrus Fokinsky în districtul Vorotnsky și depozitul Gordinskoye de material Voonno-pietriș în Vohnavinsky District.

Sanduri de sticlă.

12 câmpuri și manifestări ale materiilor prime sunt cunoscute în regiune. Nisipurile de sticlă ale depozitelor Razinsky și Surinsky din cartierul Lukoyansky sunt de slabă calitate și potrivită numai pentru producerea de sticlă de culoare închisă pentru producerea de recipiente din sticlă. Nisipurile de cuarț de înaltă calitate sunt compuse dintr-un câmp Sukhotzodnenenskoye în cartierul Krasnobakovsky cu rezerve de 24,93 milioane de tone. Acest depozit este unic, este unul dintre cele mai mari din Europa. Dezvoltarea acestui domeniu va permite crearea a 145 de locuri de muncă și va oferi nevoile plantelor de sticlă și a plantelor metalurgice ale regiunii în concentrate de cuarț de înaltă calitate pentru producerea de sticlă și materiale de turnare. Depozitul Pisarev din districtul Arditov cu rezerve de 19,3 milioane de tone este promițătoare în rezerva de stat.

Healing noroi.

Sunt explorate mai multe depozite: NonErovski m. Nămol de vindecare sapropelică (Lacul Nevelovo) într-o zonă borică cu rezerve de echilibru 1498,1 mii m³. În prezent nu este utilizat. Grupul Shatkovskaya de lacuri (negru, lung, larg, lumină), cu rezerve de echilibrare de 221,7 mii m³. Depunerea turbă de turbă terapeutică "Pure" în cartierul Gorodetsky cu rezerve de echilibru de 180,1 mii m³, folosit de sanatoriul "Gorodetsky". Depozitul Keevoye (Lacul Keevoy) din districtul Pavlovsky este folosit de Spitalul de District Pavlovsk. Rezervele de echilibrare sunt de 123,8 mii m³.

Apa subterană

1.Băutură și apă subterană tehnică. Teritoriul regiunii este situat în cele trei bazine arteziene de apă subterană neperalizată: Volga-surie, Vetluzhsky și Moscova. Rezervele operaționale explorate sunt de 2,719,028 mii m³ / zi, calculând fiecare locuitor al regiunii este de 2,43 m³ / zi. În total, există 68 de depozite de apă subterană în zonă, cel mai semnificativ - Dzerzhinsky, Ilinogorsk, Borish, Gorodetskoy, Pyse, South Gorky. Dintre acestea, 14 depozite sunt stăpânite. Sursa alimentării cu apă a orașelor și a PGT sunt atât de suprafață cât și de apă subterană. Apele subterane sunt folosite în așezările rurale. Majoritatea zonelor municipale din regiune sunt prevăzute în mod fiabil cu rezerve de apă subterană proaspătă. Bogorodsky, Bigmarushkinsky, Krasnoktyabrsky, Spassky, Transpance și N.Novgorod, cartierele Kstovski și Pavlovsky sunt parțial securizate, iar cartierul Sechenovsky este parțial asigurat parțial. În N.Novgorod, aprovizionarea cu apă economică și de băut se efectuează în principal din cauza apei de suprafață.

2. Apă subterană minerală. Regiunea este bogată în ape minerale. Ieșirile naturale sunt fixate în districtul Shatkovsky din Lunceplainul râului Tehi (primăvara "Păstrați") și în regiunile nordice ale regiunii - în Shahongsky. Există o mare cantitate în zonă apă minerală. Ambele mese și scopuri balneologice - într-un oraș verde, în Gorodetsky, cartierul Balahninsky.

3. Arc. Există mai mult de 5 mii de izvoare în regiune. Primăvara este un randament natural concentrat de ape subterane la suprafață. În funcție de gradul de mineralizare, apa din izvoare este de la Ultrapresna la Brigons.

Evaluarea potențialului de resurse naturale ca fiind destul de favorabile pentru soluționarea și dezvoltarea economică a regiunii, trebuie remarcat faptul că, pentru dezvoltarea industriilor de bază ale stocurilor proprii, nu există suficientă și producția industrială de bază la resursele importate de combustibil și minerale.

Ministerul Științei și Educației din Ucraina

Kievsky. universitate Națională Construcții și arhitectură

Departamentul de Științe ale Materialelor de Construcții

Rezumat pe subiect: "Utilizarea produselor secundare în fabricarea materialelor de construcție"

PLAN:

1. Problema deșeurilor industriale și principalele direcții ale deciziei sale

c) Materiale de piatră topite și artificiale bazate pe zgârieturi și Zlav.

c) materiale din deșeuri de lemn și prelucrarea lemnului

4. Lista referințelor

1. Problema deșeurilor industriale și principalele direcții ale soluției sale.

a) Dezvoltarea industrială și acumularea deșeurilor

O caracteristică caracteristică a procesului științific și tehnic este creșterea volumului producției sociale. Dezvoltarea rapidă a forțelor productive determină implicarea rapidă în cifra de afaceri economică a unui număr tot mai mare de resurse naturale. Gradul de utilizare rațională rămâne, însă, este, în general, destul de scăzut. În fiecare an, omenirea folosește aproximativ 10 miliarde de tone. Mineral și aproape la fel de multe materii prime organice. Dezvoltarea majorității mineralelor cele mai importante din lume este mai rapidă decât rezervele lor explorate cresc. Aproximativ 70% din costul din industrie cade pe materii prime, materiale, combustibil și energie. În același timp, 10 ... 99% din materiile prime inițiale sunt transformate în deșeuri, evacuate în atmosferă și rezervoarele care poluează terenul. În industria cărbunelui, de exemplu, aproximativ 1,3 miliarde de tone de pietre și de aproximativ 80 de milioane de tone de deșeuri de carbon sunt formate anual. În fiecare an, randamentul de zgură de metalurgie neagră este de aproximativ 80 de milioane de tone, culoare 2.5, rele și zgură de 60 de ... 70 milioane tone, lemn de aproximativ 40 milioane m³.

Deșeurile industriale afectează în mod activ factorii de mediu, adică. Au un impact semnificativ asupra organismelor vii. În primul rând, acest lucru se referă la compoziția aerului atmosferic. Atmosfera include deșeuri gazoase și solide ca urmare a arderii combustibililor și a diverselor procese tehnologice. Deșeurile industriale afectează în mod activ nu numai atmosfera, ci și pe hidrosferă, adică Mediu de apă. Sub influența deșeurilor industriale, concentrată în haldele, parbrizele, sterilul etc., scurgerea de suprafață este poluată în zona de plasare a întreprinderilor industriale. Descărcarea deșeurilor industriale conduce, în cele din urmă, la poluarea apelor oceanului mondial, ceea ce duce la o scădere bruscă a productivității sale biologice și afectează negativ climatul planetei. Formarea deșeurilor ca urmare a activităților întreprinderilor industriale afectează negativ calitatea solului. În sol, se acumulează cantități excesive de compuși distructiv care funcționează pe organisme vii, inclusiv substanțe cancerigene. În "pacientul" contaminat, solul merge procesele de degradare, activitatea vitală a organismelor solului este perturbată.

Soluția rațională la problema deșeurilor industriale depinde de o serie de factori: compoziția reală a deșeurilor, starea lor agregată, cantitatea, caracteristicile tehnologice etc. Cea mai eficientă soluție la problema deșeurilor industriale este introducerea tehnologiei fără deșeuri. Crearea de producții fără deșeuri se efectuează datorită schimbării fundamentale a proceselor tehnologice, dezvoltării sistemelor cu un ciclu închis, oferind multiple materii prime. Odată cu utilizarea complexă a materiilor prime, deșeurile industriale ale unor industrii sunt materiile prime ale altora. Importanța utilizării integrate a materiilor prime poate fi luată în considerare în mai multe aspecte. În primul rând, eliminarea deșeurilor vă permite să rezolvați sarcinile de protecție a mediului, să eliberați zone de teren valoroase ocupate de haldele și instalațiile de depozitare a nămolului, elimină emisiile dăunătoare în mediul înconjurător. În al doilea rândDeșeurile acoperă în mare măsură necesitatea unui număr de industrii de prelucrare în materii prime. În al treilea rând, cu utilizarea complexă a materiilor prime, costurile specifice de capital pe unitate de producție sunt reduse, iar perioada lor de rambursare este redusă.

De la consumatorii de deșeuri industriale, industria materialelor de construcție este cel mai mare rezervor. Sa stabilit că utilizarea deșeurilor industriale vă permite să acoperiți până la 40% din cererea de construcție în resursele comunitare. Utilizarea deșeurilor industriale permite 10 ... 30% pentru a reduce costul de fabricare a materialelor de construcție în comparație cu producția de materii prime naturale, economiile de investiții de capital ajunge la 35..50%.

b) Clasificarea deșeurilor industriale

Până în prezent, nu există o clasificare cuprinzătoare a deșeurilor industriale. Acest lucru se datorează multiplicității de urgență a compoziției lor chimice, a proprietăților, a caracteristicilor tehnologice, a condițiilor de formare.

Toate industria deșeurilor pot fi împărțite în două grupe mari: minerale (anorganice) și organice. Deșeurile minerale au cea mai mare importanță pentru producerea de materiale de construcție. Ponderea dominantă din toate deșeurile produse de industriile extractive și de prelucrare se încadrează pe cota lor. Aceste deșeuri și sunt mai studiate decât organice.

Bazhenovy P.I. Se propune clasificarea deșeurilor industriale la momentul alocării acestora din partea principală proces tehnologic pe trei clase: a; B; ÎN.

Produsele de clasă A (reziduuri de carieră și reziduuri după îmbogățire pe minerale) au o compoziție chimică și mineralogică și proprietăți ale rocilor respective. Domeniul de aplicare al utilizării acestora se datorează statului agregat, compoziției fracționate și chimice, proprietăților fizicomecanice.

Produsele de clasă B materie artificială. Acestea sunt obținute ca subproduse ca urmare a proceselor fizico-chimice care apar la temperaturi normale sau mai ridicate. Gama de utilizări posibilă a acestor deșeuri industriale este mai largă decât clasa A.

Produsele din clasa B sunt formate ca urmare a proceselor fizico-chimice care apar în haldele. Astfel de procese pot fi auto-arzătoare, degradare a zgurii și formarea de pulbere. Reprezentanții tipici ai acestei clase sunt roci arse.

2. Experiența în aplicarea metalurgiei deșeurilor, a industriei de combustibil și a energiei

a) materiale de legare bazate pe zgură și rele

Cea mai mare parte a deșeurilor în timpul preparării metalelor și arderea combustibilului solid este formată sub formă de zgură și supărat. În plus față de zgârieturi și supărat în producția de metal în cantități mari, se formează deșeuri sub formă de suspensii apoase ale particulelor dispersate-slobs.

Materiile prime minerale valoroase și foarte frecvente pentru producerea de materiale de construcție sunt rasele măcinate și deșeurile de carbonare, precum și rocile suprapuse și creșterea îmbogățirii minereului.

Producția de materiale obligatorii aparține celor mai eficiente domenii de aplicare a zgârieturilor. Lianții de zgură pot fi împărțiți în următoarele grupe principale: ciment de zgură, zgură de sulfat, zgură de var, zgură și lianți alcalini.

Asistența și cenușele pot fi considerate materii prime pregătite în mare măsură. În compoziția lor, oxidul de calciu (CaO) este asociat în diverși compuși chimici, incluzând sub forma unui silicat de două kilometri - unul dintre mineralele de ciment. Un nivel ridicat de preparare a materiei prime la aplicarea zgomoților și relelor asigură o creștere a performanței cuptoarelor și economisirea combustibilului. Înlocuirea lut cu o zgură de domeniu permite reducerea conținutului componentei de var cu 20%, reduce consumul specific de materii prime și combustibil la clincher uscat la 10 ... 15%, precum și creșterea performanței cuptoarelor prin 15%.

Utilizarea micilor de zgură și ferocromi - și crearea de condiții de topire reducătoare sunt obținute în goluri electrice. Ciment alb. Pe baza plăcilor ferocromice prin oxidarea cromului metalic în topitură, pot fi obținute clinchii atunci când se utilizează ciment cu o culoare netedă și stabilă.

Sulfate ciment de zgură - Acestea sunt lianți hidraulici obținuți de o măcinare subtilă a zgomotului granulat de domeniu și un agent cauzator de sulfat de întărire - tencuială sau anhidridă cu o adăugare mică a unui activator alcalin: var, ciment portland sau dolomită arsă. Cea mai răspândită din grupul de zgură de sulfat a fost obținută printr-un ciment plăcinteland care conține 75 de ... 85% zgură, 10 ... 15% dublu gips sau anhidridă, până la 2% oxid de calciu sau 5% clincher de ciment Portland. Activarea înaltă este furnizată atunci când se utilizează un angidite, ars la o temperatură de aproximativ 700 ° C și scări principale reduse. Activitatea cimentului de sulfat-zgură depinde în mod semnificativ de finețea măcinării. Suprafața de suprafață înaltă (4000 ... 5000 cm² / g) din liant este realizată cu o șlefuire umedă. Cu o finețe suficientă de măcinare în compoziția rațională, rezistența cimentului de zgură de sulfat nu este inferioară rezistenței cimentului Portland. Ca și alte lianți de zgură, cimentul de zgură de sulfat nu are o căldură mai mare de hidratare - la 7 zile, ceea ce îi permite să o aplice la ridicarea unor structuri hidraulice masive. De asemenea, contribuie la rezistența ridicată la efectele apei de sulfat moale. Rezistența chimică a cimentului de zgură de sulfat este mai mare decât cimentul Slagoportland, ceea ce îl face să fie adecvat în special în diferite condiții agresive.

Lime-zgură și ciment de lime-cenușă -acestea sunt substanțe hidraulice obținute printr-o zgură granulată în comun sau cenușă a sursei de alimentare a centralelor termice și a varului. Acestea sunt utilizate pentru a pregăti soluții de construcție de ștampile nu mai mult de M 200. Pentru a reglementa calendarul de stabilire și îmbunătățire a altor proprietăți ale acestora, lianți în fabricarea acestora, este introdus la 5% din piatra de gips. Conținutul de var este de 10% ... 30%.

Lime-zgura și cimentele grosiere sunt inferioare zgurii de sulfat. Brandurile lor: 50, 100, 150 și 200. Începutul setării ar trebui să aibă loc mai devreme de 25 de minute, iar sfârșitul este cel târziu la 24 de ore de la începutul șefului. Când temperatura este redusă, mai ales după 10 ° C, creșterea rezistenței încetinește brusc și, dimpotrivă, creșterea temperaturii cu umiditate suficientă a mediului contribuie la întărirea intensivă. Perforarea în aer este posibilă numai atunci când este suficientă întărire continuă (15 ... 30 de zile.) În condiții umede. Pentru aceste ciment, rezistența la îngheț scăzută este caracterizată, rezistență ridicată în apele agresive și în exotermia mică.

Lianți lianțiaranjamentele unei zgură fine neatinsă (suprafață specifică ≥3000 cm² / g) și componente alcaline - compuși ai metalelor alcaline de sodiu sau potasiu.

Pentru a obține o zgură de liant de liant acceptabilă cu o compoziție mineralogică diferită. Starea decisivă a activității lor este conținutul unei faze din sticlă capabilă să interacționeze cu alcalii.

Proprietățile liant-bobinei de zgură depind de forma, compoziția mineralogică a zgurii, subtilitățile de măcinare, forma și concentrația soluției componente alcaline. Cu suprafața specifică a zgurii 3000 ... 3500 cm² / g, cantitatea de apă pentru formarea testului dens dens este de 20 ... 30% din masa liantului. Rezistența zgurii de sufocare a zgurii atunci când testarea eșantioanelor de la testul urechilor normale este de 30 ... 150 MPa. Acestea se caracterizează printr-o examinare intensă a puterii atât în \u200b\u200bprima lună, cât și în momentul întăririi ulterioare. Deci, dacă puterea cimentului Portland după 3 luni. Întărirea în condiții optime depășește brandul de aproximativ 1,2 ori, apoi un liant de sufocare de 1,5 ori. Cu prelucrarea lânii de căldură, procesul de întărire este, de asemenea, mai intens decât cu cimentul Portland. Cu regimuri convenționale de aburire adoptate în tehnologia betonului prefabricat, în decurs de 28 de zile. Se ajunge la 90 ... 120% din puterea variabilă.

Componentele alcaline incluse în compoziția liantului îndeplinesc rolul aditivului anti-masiv, astfel încât lianții bobinelor de zgură sunt destul de intens întărite la temperaturi negative.

b) Agregatele deșeurilor slagosol

Slag și deșeurile grosiere reprezintă cea mai bogată bază de materie primă pentru producerea agregatelor de beton poroase grele și ușoare. Principalele tipuri de agregate pe bază de zgură metalurgică sunt piatră zdrobită de zgură și piatră ponce.

Plăcile poroase sunt fabricate din zgură de combustibil, inclusiv aglopeorită, pietriș de cenușă, ceramzit aliensite.

Tipurile eficiente de agregate severe de beton, nu inferioare în proprietățile fizico-mecanice ale produsului de strivire de materii naturale de piatră naturale, se referă la piatra zdrobită a zgurii. În producerea acestui material, zgura de incendiu lichidă-lichidă formată din vagoane de zgură este îmbinată cu straturi cu o grosime de 200 ... 500 mm pentru tranșee de turnătorie specială sau în formă de Tarpecia. Când a rezistat 2 ... 3 ore. În aer liber, temperatura topiturii în strat este redusă la 800 ° C, iar zgura cristalizează. Apoi este răcit cu apă, ceea ce duce la dezvoltarea numeroaselor fisuri în stratul de zgură. Slăbiciunile de zgură pe locurile de turnare sau în tranșee sunt dezvoltate de escatori cu o zdrobire ulterioară.

Piatra zdrobită a zgurii este caracterizată de un îngheț ridicat și rezistență la căldură, precum și rezistența la abraziune. Costul său în 3 ... de 4 ori mai mic decât molozul din piatră naturală.

Slag Pumice (încetinește)- unul dintre cele mai eficiente tipuri de agregate poroase artificiale. Se obține prin posesia zgurii se topește ca urmare a răcirii lor rapide cu apă, aer sau abur, precum și efectele invertoarelor de gaze minerale. Din metodele tehnologice de producere a pumii de zgură, bazinul, jetinul și metodele hidraulice sunt cel mai adesea utilizate.

Slagurile de combustibil și cenușele sunt cele mai bune materii prime pentru producerea agregatului poros artificial - aglopeorita. Acest lucru este datorat, în primul rând, capacitatea materiilor prime de aur-skoloty, precum și roci de argilă și alte materiale de aluminosilicat, care se strecoară pe grilele mașinilor de aglomerare, în al doilea rând, conținutul de combustibil rămâne suficient pentru procesul de aglomerare. Când utilizați tehnologia obișnuită, aglopeoritul este obținut sub formă de piatră zdrobită din nisip. De la relele de TPP pot fi de asemenea obținute aglopeoritul pietriș.indicatori tehnici și economici mai mari.

Caracteristica principală a tehnologiei de pietriș agallocorite este că, ca rezultat al aglomerației materiilor prime, se formează să nu se atașeze granulele brute, dar arse. Esența tehnologiei de producție a pietrișului agaloporiți este de a obține granule de cenușă brută cu o dimensiune de 10 ... 20 mm, așezându-le pe boabele unei mașini de aglomerare a panglicii cu un strat de 200 ... 300 mm grosime și termică prelucrare.

Producția de agalopite în comparație cu producția obișnuită de agloporit este caracterizată printr-o scădere de 20 ... 30% din fluxul de combustibil tehnologic, pierderea mai mică a aerului în camerele de vid și o creștere a performanței specifice de 1,5 ... 3 ori . Pietrișul agocitat are o coajă de suprafață dens și, prin urmare, cu o masă volumetrică aproape egală, cu o concasor diferă de rezistență ridicată și de aprovizionarea cu apă mai redusă. Calcule că înlocuirea a 1 milion m³ a molozului natural importat al agoro-pietrului de la cenușă TPP numai prin reducerea costurilor de transport în timpul transportului la o distanță de 500 ... 1000 km oferă economii de 2 milioane de ruble. Utilizarea agalloperaritei bazată pe rele și TPP de zgură permite obținerea unor clase de beton ușoare 50 ... 4000 cu o masă în vrac de la 900 la 1800 kg / m³ la un consum de ciment de la 200 la 400 kg / m³.

Pietrișul rolului. Se obține prin granularea amestecului preparat de zgură de cenușă sau a bețivilor de cenușă a TPP, urmată de sinterizarea și umflarea unui cuptor rotativ la o temperatură de 1150 ... 1250 ° C pe pietriș, se obține betonul ușor Același indicatori aproximativi, așa cum sunt utilizați de pietriș agallocotită. În producția de pietriș de cenușă, numai TPP-urile orale sunt eficiente cu conținutul reziduurilor de combustibil nu mai mult de 10%.

Glazyol Ceramzit -produsul umflăturii și sinterizării în soba rotativă a granulelor formate din amestecul de deșeuri de lut și zolotochet de centrale termice. Cenușa poate fi de la 30 la 80% din întreaga masă de materii prime. Introducerea componentei de lut îmbunătățește proprietățile de turnare ale amestecului, contribuie la arderea reziduurilor de cărbune din cenușă, ceea ce permite utilizarea cenușii cu un conținut crescut de combustibil imprutat.

Masa volumetrică a lucurii hidro-trandafir este de 400..6000 kg / m³, iar rezistența în stoarcere în cilindrul de oțel este de 3,4 ... 5 MPa. Principalele avantaje ale producției de ceramiziție străin în comparație cu pietrișul agloporit și cenușă este posibilitatea de a folosi TPPS de cenușă de la haldele într-o stare umedă fără utilizarea de uscare și agregate brute și o modalitate mai simplă de a forma granule.

c) Materiale de piatră topite și artificiale bazate pe zgârieturi și furioase

Principalele domenii de prelucrare a zgurii metalurgice și de combustibil, precum și, împreună cu producția de lianți, agregate și beton, se bazează pe prepararea lânii de zgură, materiale turnate și zgârieturi, ceramică de cenușă și cărămizi silicate.

Zgură vata. - un tip de vată minerală care ocupă un loc de lider între materialele de izolare termică, atât în \u200b\u200bceea ce privește producția, cât și pentru construcții și proprietăți tehnice. În producția de vată minerală, zgura de domeniu au găsit cea mai mare aplicație. Utilizarea aici Slag în loc de materii prime naturale oferă economii la 150 UAH. Cu o tonă. Pentru a obține vată minerală, împreună cu domeniile se aplică, de asemenea, arderii, zgurii și zgârieturilor metalurgiei neferoase.

Raportul necesar de acid și de oxizi principali din amestec este asigurat prin utilizarea zgurilor acide. În plus, zgârieturile acide sunt mai rezistente la prăbușirea, inacceptabile în vată minerală. Creșterea conținutului de silice extinde intervalul de temperatură a vâscozității, adică Diferența de temperatură, în care este posibilă formarea fibrelor. Modulul de aciditate al slogului este ajustat prin introducerea în amestecul de aditivi acide sau principali.

Din topirea zgurii metalurgice și de combustibil, o varietate de produse sunt exprimate: pietre pentru alimentarea drumurilor și podelelor de clădiri industriale, tubale, gustări, gresie anti-coroziune, țevi. Fabricarea de turnare a zgurii a început simultan cu introducerea unui proces de domeniu în metalurgie. Produsele turnate din topiturile de zgură sunt mai benefice din punct de vedere economic în comparație cu turnarea de piatră, apropiindu-vă de proprietățile mecanice. Masa volumetrică a produselor dens turnate de la zgură ajunge la 3000 kg / m³, rezistența la tracțiune a 500 MPa.

Slagositalla.- o varietate de materiale cristaline din sticlă obținute prin cristalizarea direcțională a sticlei. Spre deosebire de alți sopalisti cu materii prime, sunt servite zgomote metalice negre și neferoase, precum și cenușă de ardere a cărbunelui. Slagositallas sunt concepute pentru prima dată în URSS. Ele sunt utilizate pe scară largă în construcții ca materiale structurale și de finisare cu rezistență ridicată. Producția de Slagositalov se află în gătul ochelarilor de zgură, formând produse și cristalizare ulterioară de la ei. Amestecul pentru producția de ochelari este alcătuit din zgură, nisip, conținând alcalin și alți aditivi. Cea mai eficientă utilizare a zgudurilor metalurgice de incendiu, care economisește până la 30 ... 40% din toată căldura petrecută la gătit.

Slagositallas sunt din ce în ce mai folosite în construcții. Plăcile foilor de zgură se confruntă cu motive și fațade ale clădirilor, separând pereții interiori și partițiile, îndeplinesc gardurile de balcoane și acoperișuri. Slaguri - material eficient pentru pași, pelerist și alte elemente structurale ale clădirilor. Rezistența la uzură ridicată și rezistența chimică vă permit să aplicați cu succes slagositallas pentru a proteja structurile și echipamentele de construcție în industria chimică, minerit și alte industrii.

Deșeurile TPP feliate pot servi ca aditivi conținând combustibili în producția de produse ceramice bazate pe roci de argilă, precum și principala materie primă pentru fabricarea ceramicii de cenușă. Cele mai utilizate cenușii și zgârieturi de combustibil, ca aditivi în producția de produse ceramice de perete. Pentru fabricarea de cărămizi și pietre ceramice la scară largă și goale, se recomandă utilizarea de cenușă cu o temperatură de topire cu o temperatură de înmuiere la 1200 ° C și a zgârieturi care conțin până la 10% combustibil utilizat ca măsură, și 10% sau mai mult - ca aditivi care conțin combustibil. În acest din urmă caz, este posibil să se reducă semnificativ sau să elimine introducerea în amestecul de combustibil tehnologic.

Au fost dezvoltate o serie de metode tehnologice pentru obținerea ceramicii de cenușă, în care deșeurile zolotochete de TPP nu mai sunt adăugate materiale, dar componenta principală de materie primă. Astfel, cu echipamente obișnuite de plante de cărămidă, o cărămidă de raliu din masă poate fi făcută, inclusiv cenușă, zgură și sticlă de sodiu în cantitate de 3% în volum. Acesta din urmă îndeplinește rolul unui plastifiant, oferind produse cu umiditate minimă, ceea ce elimină necesitatea de uscare RAW.

Ceramica solo este produsă sub formă de produse presate de la masă, inclusiv 60 ... 80% din lenjeria de cenușă, 10 ... 20% lut și alți aditivi. Produsele ajung la uscare și ardere. Ceramica solo poate servi nu numai cu un material de perete cu rezistență stabilă și rezistență ridicată la îngheț. Se caracterizează prin rezistență ridicată la acid și essrabilitate scăzută, ceea ce permite pavajele și plăcile de drumuri și produsele cu durabilitate ridicată de la acesta.

În producția de cărămidă de silicat, TPP Zola este utilizat ca o componentă a liantului sau agregatelor. În primul caz, consumul ajunge la 500 kg., În a doua - 1.5 ... 3,5 tone pe 1 mii buc. Cărămidă. Odată cu introducerea cenușii de cărbune, consumul de var este redus cu 10 ... 50%, iar cenușă de șisturi cu conținutul de CAO + MGO până la 40% ... 50% pot înlocui complet varul în masa de silicat. Cenușa într-un liant de lime-cenușă nu este doar un aditiv siliceemic activ, ci și contribuie la plastifierea amestecului și o creștere de 1,3 ... 1,5 ori puterea brută, care este deosebit de importantă pentru a asigura funcționarea normală a Stivuitoarele de mașini.

d) cenușă și zgură în construcții de drumuri și materiale izolante

Consumatorul de tonenta de combustibil de combustibil și zgura este construcția de drumuri, unde amestecurile de cenușă și de aur-skolot sunt utilizate pentru dispozitivul bazelor subiacente și inferioare ale bazelor, înlocuirea parțială a lianților în stabilizarea cimentului de sol și a varului, cum ar fi Pulbere minerală în beton și soluții asfaltice, ca aditivi în beton de ciment rutier.

Cenușele obținute prin arderea cărbunelui și a șisturilor combustibile sunt folosite ca umpluturi de acoperiș și mastic de impermeabilizare. Amestecurile Gidland în construcții de drumuri sunt aplicate neafectate și fortificate. Amestecurile de ashlack neafiliate sunt utilizate în principal ca material pentru dispozitivul straturilor subiacente și inferioare ale fundamentelor drumurilor valorii regionale și locale. În timpul conținutului de cel mult 16% din cenușă prăfuită, ele sunt utilizate pentru a îmbunătăți acoperirile de sol supuse tratamentului de suprafață cu un bitum sau emulsie gudron. Straturile constructive ale drumurilor pot fi realizate din amestecuri de găină de cenușă cu conținut de cenușă de cel mult 25 ... 30%. În bazele de pui de pietriș, este recomandabil să se aplice un amestec de sclavi de aur cu un conținut de cenușă cu praf de 50%, conținutul de cărbune nemulțumit în înălțimea combustibilului TPP utilizat pentru a erecționa drumurile nu trebuie să depășească 10%.

De asemenea, precum și materialele de piatră naturală în raport cu rezistența ridicată, TPP-urile deșeurilor GORUT sunt utilizate pentru fabricarea amestecurilor bituminale utilizate pentru a crea straturi structurale de drumuri 3-5 categorii. Din zgura de combustibil tratați cu bitum sau gudron (până la 2% în greutate), se obține o piatră zdrobită neagră. Amestecarea încălzită la 170 ... 200 ° C ca o soluție de bitum de 0,3% în ulei verde, pulbere hidrofobă cu o masă în vrac de 450 ... 6000 kg / m³. Pulberea hidrofobă poate efectua simultan funcțiile materialului hidro și izolant termoizolant. Utilizarea relelor ca umplutură mastic este comună.

e) materiale bazate pe zgârieturi de industriile metalurgice

Pentru producția de materiale de construcție, importanța industrială are sloturi nefinante, bauxite, sulfat, alb și multi-altie. Volumul de nămol de nepuneri adecvate pentru utilizare este anual peste 7 milioane de tone.

Principalul obiectiv al utilizării deșeurilor de nămol al industriei metalurgice este fabricarea de lianți Beglinker, materiale bazate pe ele, obținând ciment Portland și ciment amuzant. Industria este folosită în mod deosebit pe scară largă a nămolului (Belite), obținută prin extragerea de alumină din roci neplăceri.

Sub conducerea lui Pi Bazhenova a dezvoltat tehnologia pentru fabricarea cimentului și a materialelor neplice pe baza acestuia. Cimentul netelinic este un produs al co-slefting-ului sau de amestecare aprofundată a nămolului neplice pre-zdrobit (80 ... 85%), var sau alt activator, de exemplu Ciment Portland (15 ... 20%) și gips (4 .. 7%). Începutul grippingului cimentului nefelimic nu trebuie să apară mai devreme de 45 de minute., Sfârșitul este cel târziu la 6 ore. După declanșator, mărcile sale 100, 150, 200 și 250.

Cimentul netelinic este eficient pentru soluțiile de zidărie și de ipsos, precum și pentru întărirea normală a betonului și în special autoclave. Pe plasticitatea și timpul de setare, soluțiile de pe cimentul neofelinic sunt aproape de soluțiile de gips-gips. În betonul de întărire normală, NEFELINE Ciment oferă clase 100 ... 200, în autoclav - branduri 300 ... 500 la un debit de 250 ... 300 kg / m³. Particularitățile concrete pe cimentul neplăcerii este o exometrie scăzută, ceea ce este important să se țină seama de construirea unor structuri hidraulice masive, o aderență ridicată cu armătură din oțel după prelucrarea autoclavă, rezistența crescută în apele mineralizate.

Închiderea compoziției cimentului Necline sunt obligatorii pe baza bauxită, sulfatului și a altor nămoluri ale industriilor metalurgice. Dacă o parte semnificativă a acestor minerale este hidratată, uscarea lor este necesară în intervalul de 300 ... 700 ° C pentru a activa aceste lianți, este recomandabil să introduceți aditivi de var și gips.

Lianții de suspensie aparțin categoriei materialelor locale. Utilizați cel mai rațional pentru fabricarea produselor de întărire autoclavă. Cu toate acestea, acestea pot aplica în soluții de construcție, cu lucrări de finisare, fabricarea de materiale cu materiale de umplutură organică, cum ar fi fibril. Compoziția chimică a unui număr de nămoluri metalurgice le permite să le aplice ca componentă principală de materie primă a clincherului de ciment Portland, precum și aditiv activ În producția de ciment Portland și ciment mixt.

e) utilizarea rocilor arse, a deșeurilor de carbon, a mineritului și a îmbogățirii minereurilor

Cea mai mare parte a rocilor arse este produsul de ardere al rocilor goale, însoțitoare de depozite de cărbune de piatră. Soiurile de roci arse sunt Gleajes - rase de nisip de iginie și de lut, arse în adâncurile pământului, cu incendii subterane în formațiunile de cărbune și în manechin, suprascrise ale pietrelor mele.

Posibilitățile de utilizare a arzătoarelor și a deșeurilor de carbon în producția de materiale de construcție sunt foarte diverse. Rock-uri, ca și alte materiale de lut coapte, au activitate în raport cu var și sunt utilizați ca aditivi hidraulici în lianți de tipul de var-pozzolan, Portland Ciment, materiale de ciment POSZOLANT Portland și autoclave, activitate de adsorbție ridicată și adeziunea cu tricotat organic le permite Aplicați-le în compoziții de asfalt și polimerice. În mod natural, rasele arzătoare arse - Argilite, aleuroliți și nisipuri - Argilite, alastroliți și nisipuri - au natură ceramică și pot fi utilizați în producția de beton și agregate poroase rezistente la căldură. Unele roci de ardere sunt materiale nemetalice ușoare, ceea ce provoacă utilizarea lor ca agregate pentru soluții ușoare și beton.

Deșeurile de cărbune reprezintă o formă valoroasă de materii prime mineralogice, utilizate în principal în producerea de materiale ceramice de perete și agregate poroase. Prin compoziție chimică, deșeurile de cărbune sunt aproape de materiile prime tradiționale de lut. În rolul unei impurități dăunătoare, sulf conținut în compuși de sulfură de sulfat. Valoarea calorică a acestora variază foarte mult - de la 3360 la 12.600 kJ \\ kg sau mai mult.

În producția de produse ceramice de perete, deșeurile de cărbune sunt utilizate ca un supliment de stingere sau care conține combustibil. Înainte de introducerea în amestecul ceramic, deșeurile forfetare sunt zdrobite. Pre-concasarea nu este necesară pentru dimensiunea particulelor de nămol mai mică de 1 mm. Nămolul este pre-uscat la umiditate de 5 ... 6%. Adăugarea deșeurilor la primirea mansei de plastic din caramida ar trebui să fie de 10 ... 30%. Introducerea unei cantități optime de aditivi care conțin combustibil ca rezultat a unei arderi mai uniforme îmbunătățește semnificativ indicatorii de rezistență a produselor (până la 30 ... 40%), economisește combustibil (până la 30%), elimină necesitatea introducerii În amestecul de cărbune, crește performanța cuptoarelor.

Este posibilă utilizarea pantei de cărbune a unei valori calorice relativ ridicate (18900 ... 21000kj / kg) ca combustibil tehnologic. Nu necesită o zdrobire suplimentară, este bine distribuită pe cușcă în timpul fricării prin găurile de combustibil, care contribuie la arderea uniformă a alimentelor și, cel mai important, mult mai ieftină decât cărbunele.

Din unele variații ale deșeurilor îmbogățite de cărbune, nu numai aglopeoritul nu poate fi produs, ci și clamzit. O sursă valoroasă de materiale nemetalice este rocile minimizate ale industriilor miniere. Principala direcție de utilizare a acestui grup de deșeuri este producția de agregate în principal de beton și soluții, materiale de construcție a drumurilor, pietre de cap.

Clădirea piatră zdrobită este obținută de la trecerea rocilor în timpul extracției de fier și a altor minereuri. Materiile prime de înaltă calitate pentru producția de moloz sunt quartzi imperativi feroși: Corneea, Quartzit și Slabites cristaline. Zdrobite de la rocile de trecere în timpul minereului de fier se obține pe instalații de strivire și sortare, precum și separarea magnetică uscată.

3. Experiență în utilizarea deșeurilor chimice și tehnologice de producție și prelucrare a lemnului

a) utilizarea de zgură de producție electrotermică de fosfor

O sursă importantă de materii prime de construcție sunt deșeurile agricole de origine vegetală. Producția anuală, de exemplu, deșeurile de bumbac este de aproximativ 5 milioane de tone pe an, iar lenjeria de incendii mai mult de 1 milion de tone.

Deșeurile de lemn sunt formate în toate etapele piesei sale de prelucrat și prelucrarea acestuia. Acestea includ ramuri, ramuri, topuri, deplate, vizor, rumeguș, pumnii, rădăcini, coajă și crenguță, în cantitate de aproximativ 21% din întreaga masă de lemn. La prelucrarea lemnului pe cherestea de producere a producției atinge 65%, restul formează deșeuri sub forma unui deal (14%), rumeguș (12%), tăiere și lipici (9%). În fabricarea detaliilor clădirii, a mobilierului și a altor produse din lemn, mobilier și alte produse apar sub formă de jetoane, rumeguș și bucăți individuale de lemn de până la 40% din masa de cherestea reciclată.

Cea mai mare importanță pentru producerea de materiale și produse de construcție are rumeguș, chipsuri și deșeuri îngrozitoare. Acestea din urmă sunt utilizate direct pentru fabricarea produselor de construcție lipite, cât și pentru prelucrarea pe cipul tehnologic și apoi chips-uri, flusterii, masa fibroasă. A fost elaborată o tehnologie pentru obținerea materialelor de construcție din scoarță și dogină - producția de deșeuri de extracte de bronzare.

Slaguri fosforice - Acesta este un produs secundar al fosforului produs în metoda termică în trăsăturile electrice. La o temperatură de 1300 ... 1500 ° C, fosfatul de calciu interacționează cu cocsul de carbon și silice, rezultând topirea fosforului și a zgurii. Zgura se îmbină din cuptoarele din starea de flacără și este granulată cu o metodă umedă. Cu 1 t. Fosforul reprezintă 10 ... 12T de zgură. La întreprinderile chimice mari primesc până la două milioane de tone de zgură pe an. Compoziția chimică a zgurii fosforice este aproape de compoziția domeniului.

De la fosforină-zgură se topește puteți obține rumegare de zgură, vată de bumbac și produse turnate. Pumgeaua de zgură este obținută prin tehnologia obișnuită fără a schimba compoziția zgurilor fosforice. Are o masă vrac în vrac de 600 de ... 800 kg / m³ și o structură vitroasă de turnare. Lina de zgură de fosforină este caracterizată de fibre lungi subțiri și o masă în vrac de 80 ... 200 kg / m³. Phosforin-zgura de tuns iarba poate fi procesată în piatră zdrobită turnată pe tehnologia de șanț utilizată la întreprinderile metalurgice.

b) materiale bazate pe deșeuri hysiforme și feroase

Nevoile industriei materialelor de construcții din pietrele de tencuială depășește în prezent 40 de milioane de tone. În același timp, nevoia de materii prime de tencuială poate fi satisfăcută în principal datorită deșeurilor hysiprementare a industriei chimice, alimentelor, a lemnului. În 1980, în țara noastră, randamentul deșeurilor și al produselor subproduse care conțin sulfați de calciu a ajuns la aproximativ 20 de milioane de tone pe an, inclusiv fosfogipsum - 15,6 milioane de tone.

Fosfogies - Prelucrarea acidului nesigură a apatitului sau a fosforiților în îngrășăminte fosforică sau îngrășăminte fosforice concentrate. Acesta conține 92 de ... 95% gips cu două roți, cu un amestec mecanic de 1 ... 1,5% din Fosfor Five-Boys și un anumit număr de alte impurități. Fosfogii au forma unui nămol cu \u200b\u200bo umiditate de 20 ... 30% cu un conținut ridicat de impurități solubile. Faza de nămol solid este dispersată fin și mai mult de 50% constă din particule mai mici de 10 pm. Costul transportului și stocării fosfogielor în haldele este de până la 30% din costul total al structurilor și funcționarea producției principale.

În producerea acidului fosforic, metoda de extracție de deșeurile semi -raulice este o deșeuri de fosfopolum de sulfat de calciu, conținând 92 ... 95% - componenta principală a tencuială de înaltă rezistență. Cu toate acestea, prezența filmelor pasivare pe suprafața cristalelor este constrânsă considerabil de manifestarea proprietăților de legare ale acestui produs fără prelucrarea tehnologică specială.

Cu tehnologia convențională, lianții pe bază de gips pe bază de fosfogie sunt de calitate scăzută, care este explicată prin forma ABS cu apă mare de fosfogie, datorită porozității mari a semifidetului ca urmare a prezenței cristalelor mari în materie primă. În cazul în care consumul de apă al gipului obișnuit de 50 ... 70%, apoi pentru a obține un test de grosime normală de la liant fosfogipsum fără prelucrare suplimentară, apa este necesară 120 ... 130%. Afectează negativ proprietățile de construcție ale fosfogielor și impurităților conținute în acesta. Acest efect este oarecum redus la Domolete Fosfogeps și la formarea de produse prin metoda de vibratorizare. În acest caz, calitatea liant a fosfogipsului crește, deși rămâne mai mică decât gipsul clădirii din materii prime naturale.

O legare compozitabilă a rezistenței la apă care conține 70 ... 90% a-hemihidrat, 5 ... 20% din cimentul Portland și 3 ... 10% aditivi de pozzolane au fost obținute. Cu o suprafață specifică de 3000 ... 4500 cm² / g, consumul de apă al liantului este de 35 ... 45%, setarea începe după 20 ... 30 de minute, se termină după 30 ... 60 de minute., Rezistența la compresiune este de 30 ... 35 MPa, coeficientul de înmuiere este de 0,6 ... 0, 7. Legarea impermeabilă este obținută prin tratament hidrotermal în autoclavul amestecului de fosfogipsum, ciment Portland și aditivi care conțin silice activă.

În industria cimentului, fosfogii sunt utilizați ca mineralizator în timpul arderii clincherului și în loc de gips natural ca aditiv pentru reglarea setării cimentului. Adăugarea a 3 ... 4% în nămol vă permite să măriți coeficientul de saturație a clincherului de la 0,89 ... 0,9 până la 0,94 ... 0,96 fără a reduce performanța cuptoarelor, crește rezistența căptușelii în zona de sinterizare Datorită formării uniforme a acoperirii stabile și obține un clincher ușor de măcinat. Fitness-ul fosfogipsumului este stabilit pentru a înlocui tencuiala când este introdus clincherul de ciment.

Utilizarea pe scară largă a fosfogipsului ca aditivi în producția de ciment este posibilă numai atunci când este beat și granulare. Umiditatea fosfogipsului granulat nu trebuie să depășească 10 ... 12%. Esența principalei scheme de granulare a fosfogipei constă în deshidratarea unei părți a nămolului original de fosfogipsum la o temperatură de 220 ... 250 ° C până la starea unei anhidride solubile, urmată de amestecarea acesteia cu restul fosfogipsului. Atunci când amestecați fosfoanhidrura cu fosfogipsum într-un tambur rotativ, produsul deshidratat este hidratat datorită umidității libere a materiei prime și se formează granulele solide rezultate ale celor două fosfohidpsum de apă. O altă metodă de granulare a fosfogipsului este posibilă - cu un aditiv de întărire a flăcărilor pirite.

În plus față de producția de lianți și produse pe baza lor, sunt cunoscute și alte modalități de eliminare a deșeurilor hyssiforme. Experimentele au arătat că adăugarea de 5% fosfogipi în amestec în producția de cărămizi intensifică procesul de uscare și contribuie la îmbunătățirea calității produselor. Acest lucru se explică prin îmbunătățirea proprietăților ceramice-tehnologice ale materiilor prime din lut datorită prezenței componentei principale a fosfogipsului - sulfat dublu de calciu.

De la deșeurile ferucioare sunt cele mai utilizate pe scară largă parite apartamente.. În special, în producția de clinker de ciment Portland, acestea sunt utilizate ca aditiv corectiv. Cu toate acestea, apartamentele consumate în industria cimentului sunt doar o mică parte a ieșirii lor generale în întreprinderi pentru producerea de piept sulfuric condus de acid sulfuric ca materie primă principală sursă.

A fost elaborată o tehnologie pentru fabricarea cimentelor de uscare ridicată. Componentele inițiale pentru obținerea unor astfel de ciment sunt cretă (60%) și apartamente de pirită (40%). Amestecul de materii prime este ars la o temperatură de 1220 ... 1250 ° C. Cimentul de uscare ridicată se caracterizează prin momentul normal al setării atunci când este introdus în amestecul de materie primă la 3% din gips. Puterea lor pe comprimare în condiții de apă și întărirea umedă a aerului în decurs de 28 de zile. Corespunde mărcilor 150 și 200 și când aburul în procesarea autoclavă crește în 2 ... 2,5 ori. Cimentele cu uscare ridicată sunt necunoscute.

Apartamentele de pirite în producția de agregate artificiale de beton pot servi atât aditiv și materii prime principale. Adăugarea de feluri de mâncare de pirită în cantitatea de 2 ... 4% din masa totală este administrată pentru a crește capacitatea de eliberare a lucurilor în obținerea luturii. Acest lucru contribuie la dezintegrarea spargerilor la 700 ... 800º de la reziduurile de pirite pentru a forma gazul de sulf și reducerea oxizilor de fier sub influența impurităților organice prezente în materiile prime de lut, cu gaze sunt eliberate. Compușii feroși, în special într-o formă de buclă, acționează ca fiind netede, provocând dezvăluirea topirii și reducând intervalul de temperatură a schimbării vâscozității sale.

Aditivii care conțin fier sunt utilizați în producția de materiale ceramice de perete pentru a reduce temperatura de prăjire, pentru a îmbunătăți calitatea și îmbunătățirea caracteristicilor de culoare. Rezultatele pozitive oferă pre-calcinarea lemnului de foc pentru descompunerea impurităților de sulfuri și sulfații care formează produse gazoase în timpul arderii, a cărei prezență reduce rezistența mecanică a produselor. Introducere efectivă în amestec 5 ... 10% din lemn de foc, în special în materiile prime cu o cantitate mică de o schemă netedă și insuficientă.

În producția de plăci de fațadă, metode semi-umede și de despicare, mâncăruri calcinate pot fi adăugate la încărcături într-o cantitate de la 5 la 50% în greutate. Utilizarea lemnului de foc vă permite să produceți plăci de fatadă ceramice colorate fără administrare suplimentară la capacul de lut. În același timp, temperatura de ardere a plăcilor din argile refractare și refractare este redusă cu 50 ... 100 ° C.

c) materiale din deșeuri de lemn și prelucrarea lemnului

Pentru producerea de materiale de construcție, materiile prime cele mai valoroase din industria chimică sunt zgomotele producției electrotermale de fosfor, deșeuri hysiforme și de calcar.

Materiile brute polimerice uzate pot fi atribuite deșeurilor de producție zymico-tehnologică, precum și o serie de subproduse de materiale de construcții: praf de ciment, precipitații în dispozitivele de purificare a apei Asbestos-ciment întreprinderi, sticlă și ceramică . Deșeurile reprezintă până la 50% din întreaga masă a lemnului prelucrat, majoritatea sunt în prezent arse sau exportate în dumbă.

Materiale de construcții, situate în apropierea plantelor de hidroliză, pot recicla cu succes lignina - una dintre cele mai importante deșeuri de chimie din lemn. Experiența într-un număr de fabrici de cărămidă permite lignin să ia în considerare un aditiv eficient de ardere. Este bine amestecat cu alte componente ale amestecului, nu afectează proprietățile sale de formare și nu face dificilă tăierea barei. Cel mai mare efect al aplicației sale are loc la o umiditate relativ mică de ceramică a luturii. Trecut în lignina brută în timpul uscării nu arde. Partea combustibilă a ligninei dispare complet la o temperatură de 350 ... 400 ° C, conținutul său de cenușă este de 4 ... 7%. Pentru a asigura rezistența mecanică condiționată a cărămidă de lut obișnuit, lignina trebuie administrată în eticheta formativă într-o cantitate de până la 20 ... 25% din volumul său.

În producția de ciment, lignina poate fi utilizată ca plastifiant al nămolului materiei prime și intensificatorul de măcinare a amestecului de materii prime și cimentului. Doza de lignină în acest caz este de 0,2 ... 0,3%. Efectul diluat al ligninei de hidroliză este explicat prin prezența substanțelor fenolice în ea, reduc bine vâscozitatea suspensiilor de calcar. Efectul ligninei cu o groapă este în principal în reducerea lipirii fracțiilor mici ale materialului și le lipiți de corpurile de măcinare.

Deșeuri din lemn fără prelucrare prealabilă (rumeguș, așchii) sau după măcinare (chip, pușcă, lână din lemn) pot servi drept agregate în materialele de construcție bazate pe lianți minerali și organici, aceste materiale sunt caracterizate prin masa volumetrică scăzută și conductivitatea termică, precum și prin conductivitate termică scăzută bună muncă. Impregnarea agregatelor de lemn cu mineralizatoare și amestecare ulterioară cu tricotat mineral este asigurată de bioscistență și de elimabilitatea materialelor pe baza acestora. Dezavantajele generale ale materialelor pe agregatele din lemn sunt absorbția ridicată a apei și rezistența relativ scăzută a apei. Prin programare, aceste materiale sunt împărțite în izolație termică și izolație termică structurală.

Principalii reprezentanți ai grupului de materiale pe agregatele de lemn și lianții minerali sunt arbolit, fibrololit și beton de oprit.

Arbolit - Beton deschis pe agregatele de origine vegetală, pre-tratate cu o soluție de mineralizator. Se utilizează în construcții industriale, civile și agricole sub formă de panouri și blocuri pentru construcția de pereți și partiții, plăci de podele și acoperiri de clădiri, izolație termică și plăci de izolare fonică. Costul clădirilor din Arbolita cu 20 ... 30% mai mic decât caramida. Structurile de arbolit pot fi operate cu umiditatea relativă a aerului nu mai mult de 75%. Cu o umiditate mare, este necesară un strat izolator de perechi.

Fibrololit. Spre deosebire de arbolita ca un substituent și, în același timp, consolidarea componentelor, include așchii de lână din lemn lung de la 200 la 500 mm., 4 ... 7 mm lățime. și o grosime de 0,25 ... 0,5 mm. Lână de lemn este obținută din conifere din lemn de sclav, mai puțin adesea din lemn de esență tare. Fibrolyt se distinge prin impactul înalt al sunetului, de lucru ușor, unghiile, ambreiajul bun, cu un strat de tencuieli și beton. Tehnologia de producție din fibregolită include prepararea lânii din lemn, folosind-o cu un mineralizator, amestecând cu ciment, plăci de presare și procesare termică.

OPILK Beton - Acest material se bazează pe lianți minerali și pe rumeguș de lemn. Acestea includ xilolitul, xularitatea și alte materiale apropiate de ele în compoziție și tehnologie.

Xilolitul Un material de construcție artificial obținut ca rezultat al unui amestec de liant magnezian și rumeguș de lemn, a fost numit un amestec de clorură sau sulfat de magneziu. În principal, xilolitul este utilizat pentru dispozitivul de acoperiri monolitice sau prefabricate. Avantajele podelelor xylolite sunt o rată relativ mică a hezimilor, igieticitate, o duritate suficientă, abrazitabilitate scăzută, posibilitatea unei varietăți de pictura culorilor.

Ksiobostone - Varietatea betonului luminos, agregatul care servește ca rumeguș și legarea - cimentul sau var și gips, xilobateon cu greutate volumetrică de 300 kg / m³ și rezistență la comprimare 0,4 ... 3 MPa este utilizat ca termic Izolație și cu un volum de 700 de ... 1200 kg / m³ și rezistență la comprimare până la 10 MPa - ca material de izolare termică structurală.

Lemnul adeziv aparține celor mai eficiente materiale de construcție. Acesta poate fi un strat sau un furnir obținut (placaj, plastic din lemn); Sumpuri masive de cherestea și prelucrarea lemnului (panouri, spituri, baruri, plăci) și combinate (plăci de dulgherie). Avantajele lemnului lipit sunt masa volumetrică scăzută, rezistența la apă, posibilitatea de a obține produse de elemente structurale complexe dintr-un material la scară mică. În structurile lipite, influența anizotropiei lemnului și a viciilor sale este slăbită, se caracterizează prin creșterea globului și a ignoranței scăzute, nu sunt susceptibile la uscare și încălzirea. Structurile din lemn lipite în ceea ce privește calendarul și costurile forței de muncă în construcția de clădiri, durabilitatea în construcția unui mediu agresiv de aer concurează adesea cu oțel și structuri din beton armat. Utilizarea lor este eficientă în erecția întreprinderilor agricole și industriale, a pavilioanelor expoziționale și a tranzacțiilor, a complexelor sportive, a clădirilor și a structurilor tipului pliabil.

Lemn-PAL - Acest material obținut prin presare fierbinte de lemn zdrobit, amestecat cu substanțe de legare - polimeri sintetici. Avantajele acestui material sunt omogenitatea proprietăților fizico-mehanice în diferite direcții, modificări liniare relativ mici cu umiditate variabilă, posibilitatea unei mecanizări ridicate și de automatizare a producției.

Materialele de construcție bazate pe unele deșeuri din lemn pot fi fabricate fără utilizarea de lianți speciali. Particulele de lemn din astfel de materiale sunt obligatorii ca urmare a apropierii și a intercalării fibrelor, a capacității lor coezive și a legăturilor fizico-chimice care apar în procesul de prelucrare a matriței cu presiune ridicata și temperatura.

Fără utilizarea de lianți speciali, se obțin plăci fibroase din lemn.

Plăci fibroase din lemn - Material format din mase fibroase cu procesare termică ulterioară. Aproximativ 90% din toate plăcile fibroase din lemn sunt din lemn. Materiile prime Sursa Servelast Lemnul de lemn și deșeuri și industria prelucrării lemnului. Plăcile pot fi obținute din fibrele plantelor lubhnice și din alte materii prime fibroase, care au o rezistență și o flexibilitate suficientă.

Grupul de plastic din lemn include: Plastic stratificat din lemn - Materialul din foi de furnir impregnate cu un polimer de rezistență sintetică și lipit ca urmare a prelucrării termice a presiunii, a gospodăriei și a piezoteroplastiei produse din rumeguș de lemn cu manipulare la temperaturi ridicate a matriței fără a intra în lianți speciali. Tehnologia materialelor plastice lignorante constă în pregătirea, uscarea și dozarea particulelor de lemn, covor de turnare, a subrerii sale la rece , apăsarea și răcirea la cald fără îndepărtarea presiunii. Domeniul de aplicare al materialelor plastice lignorante este același cu fibrosul și PAL din lemn.

Piezotermoplastie Poate fi făcută din rumeguș în două moduri - fără pre-tratare și cu tratamentul hidrotermic al materiei prime. În conformitate cu cea de-a doua metodă, rumegușul condiționat este procesat în autoclave de abur la o temperatură de 170 ... 180 ° C și o presiune de 0,8 ... 1 MPa timp de 2 ore. Masa de presă hidrolizată este parțial uscată și într-o anumită umiditate este în mod constant expus la presarea la rece și la cald.

Din piezoteroplastia, producem gresie pentru podea cu o grosime de 12mm. Sursa Materiile prime pot servi ca un rumeguș sau lemn zdrobit de conifere și lemn de esență tare, incendiu de lenjerie sau cânepă, stuf, hidroliză lignină, Edaman.

d) utilizarea deșeurilor proprii în producția de materiale de construcție

Experiența întreprinderilor din Republica Autonomă din Crimeea, dezvoltând un canal de calcar pentru a obține o piatră de perete, arată eficiența fabricării de la blocurile de deșeuri și beton. Blocurile sunt formate în forme metalice orizontale cu laturi pliabile. Partea inferioară a formei este acoperită cu o soluție dintr-un canal de canalizare cu o grosime de 12..15 mm pentru a crea un strat texturat intern. Forma este umplută cu un beton răcit sau cu beton cu granulație fină din coajă. Textura suprafeței exterioare a blocurilor poate fi creată printr-o soluție specială. Blocurile de beton de cancer sunt utilizate la fundațiile și pereții de zidărie în construcția de clădiri industriale și rezidențiale.

În producția de ciment ca urmare a prelucrării materialelor minerale fine, se formează o cantitate semnificativă de praf, cantitatea totală de praf capturată la fabricile de ciment poate fi de până la 30% din volumul total de produse. Până la 80% din cantitatea totală de praf este aruncată cu cuptoare de gaz de clincher. Praful, înzestrat de la cuptoare, este o pulbere polievexă care conține o metodă de producție umedă de 40 ... 70 și în timpul uscat - până la 80% din fracțiuni mai mici de 20 mkm. Studiile mineralogice au descoperit că praful conține până la 20% din mineralele de clincher, 2 ... 14% Oxid de calciu gratuit și de la 1 la 8% alcalii. Cea mai mare parte a prafului constă dintr-un amestec de argilă arsă și calcar nedefăcut. Compoziția de praf depinde în mod semnificativ de tipul de cuptoare, speciile și proprietățile materiilor prime utilizate, metoda de tracțiune.

Principala direcție de eliminare a prafului în fabricile de ciment este utilizarea acestuia în procesul de producție de ciment. Praful din camerele de praf se întoarce la un cuptor rotativ împreună cu nămol. Cantitatea principală de oxid de calciu liber, alcalin și anhidridă sulfurică. Supliment 5 ... 15% din astfel de praf la nămolul materiei prime provoacă coagularea și reducerea fluidității. Cu un conținut crescut în praf de oxizi alcalini, calitatea clincherului este, de asemenea, redusă.

Deșeurile de azbest-ciment conțin o cantitate mare de minerale de ciment hidratate și azbest. Atunci când ard ca urmare a deshidratării componentelor hidratului de ciment și azbest, aceștia dobândesc proprietăți de legare. Punctul optim de ardere este în intervalul de 600 ... 700º C. În acest interval de temperatură, deshidratarea hidrosilicațiilor este terminată, se formează azbest și se formează un număr de minerale capabile de întărire hidraulică. Legarea cu activitate pronunțată poate fi obținută prin amestecarea deșeurilor de azbest-ciment prelucrate termic cu zgură metalurgică și ipsos. De la deșeurile de azbest-ciment, făcute cu gresie și plăci de podea.

Tipul eficient de liant în compozițiile deșeurilor de azbest-ciment este sticla lichidă. Plăci care se confruntă dintr-un amestec de uscat și zdrobit în praf de azbest-ciment și o soluție sticlă lichidă Densitatea de 1,1 ... 1,15 kg / cm³ este obținută la o presiune presă specifică de 40 ... 50 MPa. Într-o stare uscată, aceste plăci au o masă în vrac de 1380 ... 1410 kg / m³, rezistența la tracțiune de 6,5 ... 7 MPa, pe compresie 12 ... 16 MPa.

Din azbest-cimentul deșeurilor puteți face materiale termoizolante. Produsele sub formă de plăci, segmente și cochilii sunt obținute din deșeuri arse și zdrobite, cu aditivul agenților de alimentare cu var, nisip și gaz. Betonul gazos bazat pe lianții deșeurilor de azbest-ciment are o rezistență la compresiune de 1,9 ... 2,4 MPa și o masă în vrac de 370 ... 420 kg / m³. Deșeurile de azbest industria de ciment poate servi drept umpluturi de tencuieli calde, mastic de asfalt și beton asfalt, precum și agregate de beton cu vâscozitate ridicată de șoc.

Deșeurile de sticlă se formează atât în \u200b\u200bproducția de sticlă, cât și la utilizarea sticlei pe șantierele de construcție și în viața de zi cu zi. Returnarea sticlei în principalul proces tehnologic de producție de sticlă este principala direcție a dispoziției sale.

Din pulberea de combatere a sticlei cu producătorii de gaz prin sinterizare la 800 ... 900 ° se obține prin unul dintre cele mai eficiente materiale de izolare termică - sticlă spumă. Plăcile și blocurile de sticlă de spumă au o masă în vrac de 100 de ... 300 kg / m³, conductivitate termică 0,09 ... 0,1 W și o rezistență la tracțiune de 0,5 ... 3 MPa.

Într-un amestec cu argilă din plastic, o bătălie de sticlă poate servi drept componenta principală a maselor ceramice. Produsele din astfel de mase sunt realizate prin tehnologie semi-uscată, distinge forța mecanică ridicată. Introducerea bătăliei de sticlă în masa ceramică reduce punctul de ardere și crește performanța cuptoarelor. Producem plăci din sticlă ceramică de la încărcare, care include de la 10 la 70% din bătălia de sticlă tocată în moara cu bile. Mass hidratează până la 5 ... 7%. Placile sunt presate, uscate și arse la 750 ... 1000 ° C. Absorbția apei de gresie - nu mai mult de 6%. Rezistența la înghețuri a mai mult de 50 de cicluri.

Sticla spartă este de asemenea utilizată ca material decorativ în tencuială color, deșeurile de sticlă măcinată pot fi utilizate ca o pulbere de vopsea de ulei, abrazivă - pentru fabricarea de șmirghel și ca o componentă a glazurii.

În producția ceramică, deșeurile apar în diferite etape ale procesului tehnologic, căsătoria de uscare după măcinarea necesară servește ca aditiv pentru a reduce conținutul de umiditate al amestecului original. Lupta caramida de lut este folosita dupa concasare ca piatra zdrobita in lucrari generale de constructii si in fabricarea de beton. Piatra zdrobită din cărămidă are o masă vrac în vrac de 800 de ... 900 kg / m³, este posibil să se obțină beton cu o masă în vrac de 1800 ... 2000 kg / m³, adică 20% este mai ușoară decât pe agregatele grele obișnuite. Folosirea camioanelor de cărămidă este eficientă pentru fabricarea blocurilor mari de beton poros cu o greutate în vrac de până la 1400 kg / m³. Cantitatea de cărămidă a scăzut dramatic datorită containerizării și mecanizării integrate a muncii la încărcarea și descărcarea cărămizilor.

4. Referințe:

Bozhenov Pi. Utilizarea complexă a materiilor prime minerale pentru producerea de materiale de construcție. - L.-M: Stroyzdat, 1963.

Neted k.v. Slagii nu sunt deșeuri, ci materii prime valoroase. - M.: Stroyzdat, 1966.

Popov L.N. Materiale de construcții din deșeuri din industrie. - M.: Cunoaștere, 1978.

Bazhenov Yu.M., Schubenkin P.F., Dvorkin L.I. Utilizarea deșeurilor industriale în producția de materiale de construcție. - M.: Stroyzdat, 1986.

Dvorkin L.I., Pashkov I.A. Materiale de construcții din deșeuri din industrie. - K.: Scăderea școlii, 1989.

Tutoring.

Aveți nevoie de ajutor pentru a studia ce teme de limbă?

Specialiștii noștri vor consilia sau vor avea servicii de îndrumare pentru subiectul interesului.
Trimite o cerere Cu subiectul chiar acum, pentru a afla despre posibilitatea de a primi consultări.

Cele mai garantate materii prime pentru materialele de construcție sunt centrul, Caucazia de Nord, Ural, Volga, Siberia de Vest, Volga-Vyatsky, Northwest, Regiunile de Est. Cu toate acestea, pe teritoriul multor zone, cele mai importante domenii ale materiilor prime nu coincid cu centrele consumului său de masă. Acest lucru a condus la necesitatea transportului de masă pe distanțe lungi de produse de transport ieftine și în general ale industriei.

Producția complexului de construcții este situată extrem de inegal. Există un decalaj între cartierul central al Rusiei și raioanele din Siberia, Orientul Îndepărtat. Cauzele unui astfel de decalaj sunt condiții climatice dure în Siberia, ceea ce face dificilă stăpânirea teritoriului; Distanța geografică mare din regiunile centrale; Echipamente de transport insuficiente. Toate acestea fac dificil de a dezvolta complexul de construcții, care este necesar aici, deoarece Siberia are un potențial imens de petrol și gaze, care determină politica economică a economiei regionale: un manual pentru universități / T.g. Morozova, p.t. Câștigă, G. B. POLE, etc.; Ed. prof. T.g. Morozova. - Al doilea ed., Pererab. si adauga. - M.: UNITI, 2002. - 472 s ..

Concentrația ridicată a producției industriale de materiale de construcție este observată în zona centrală, Vilga-Vyatka, în zonele Urale, Ural, Caucazul de Nord.

Mai multe "vechi" extracție minerală Ural District are un complex de clădiri curente, care constă în principal din producția de materiale de perete și structuri din beton armat.

Mare în teritoriu, regiunile Caucaziei de Nord și Volga, resursele naturale bine amenajate au o structură foarte dezvoltată a complexului de construcții. Structuri din beton armat, materiale de construcții sunt disponibile aici, industria cimentului Cementezhev Ma, vânturile A.P. Geografie economică și regionalismul: Tutorial. - Krasnodar: Caucazul de Nord., 2002. - 178 s ..

Trei district economic sunt situate în partea centrală a teritoriului european - Pământul central, central și Volga-Vyatsky, unde o treime din populația țării trăiește. Acestea sunt zone dezvoltate din punct de vedere istoric, iar complexul de construcții în acest sens nu este o excepție.

Producția de materiale de izolare termică. Rezolvarea problemelor de alimentare cu energie nu pot fi furnizate fără utilizarea materialelor de izolare termică extrem de eficientă. In ciuda faptului ca anul trecut Problema extinderii nomenclaturii și îmbunătățirea calității materialelor de izolare termică este acordată unei atenții semnificative, deficitul lor este resimțit pe piața construcțiilor. În prezent, industria internă produce aproximativ 9,0 milioane de metri cubi. M de produse termoizolante de toate tipurile și aproximativ 0,7 milioane de metri cubi. M este exportat1. Geografia economică a Rusiei: un manual - ed. Pererab. si adauga. / Sub general ed. Acad. IN SI. Viyapina. - M.: INFRA-M, Academia Economică Rusă, 2009. - 568 p. - (Educatie inalta)..

Clasificarea materialelor termoizolante Următoarea: - Materiale pe bază de fibre minerale și fibre de sticlă; - spume de construcție; - beton izolant termic; - alte materiale (bazate pe Perlit, Vermiculite etc.).

Structura volumelor de producție de izolație din Rusia este aproape de structura stabilită în țările avansate ale lumii, unde izolația fibroasă ocupă de asemenea 60-80% din producția totală de materiale termoizolante.

Distribuția volumelor de producție de izolație din țară se caracterizează prin inegalitate semnificativă. O serie de regiuni mari, cum ar fi Arkhangelsk, Kaluga, Kostroma, Orlovskaya, Kirovskaya, Astrakhan, Penza, Kurgan și alte zone, Republica Mari El, Chuvash, Kalmykia, Adygea, Karelia, Buryatia și alții, nu au propriile sale Producția de materiale de izolare termică eficientă. Multe regiuni ale țării produc izolație în număr clar insuficient.

Regiunea Nord-Vest este relativ prosperă și cele mai mari probleme cu izolarea propriului lor producție în regiunile nordice, Volga, Caucazian și Vest Siberia.

Ar trebui să fie recunoscut faptul că nomenclatorul de calitate și limitată a izolației interne produse de numeroase întreprinderi ale Federației Ruse nu îndeplinește pe deplin nevoile construcției de locuințe. Acest lucru permite companiilor de conducere din țările occidentale să-și vândă cu succes produsele pe piețe Rusia-Economie regională: un manual pentru universități / T.g. Morozova, p.t. Câștigă, G. B. POLE, etc.; Ed. prof. T.g. Morozova. - Al doilea ed., Pererab. si adauga. - M.: UNITI, 2002. - 472 S ..

Odată cu abundența aparentă a izolației fibroase, volumul de producție de produse competitive care îndeplinește cel mai mult cerințele construcției moderne este insuficientă. Practic, astfel de produse sunt fabricate de întreprinderi echipate cu echipamente importate.

Cele mai frecvente pentru toate plantele țării prin derivarea producției de izolație fibroasă la un nou nivel calitativ este traducerea procesului de obținere a fibrelor din zgurile de domeniu pe materii prime minerale, cu introducerea metodelor moderne de prelucrare a topiturii în fibre de vv, kopylov nv Economia regională a Rusiei: manual. - M.: Finanțe și statistici, 2003. - 584 c.: Il ..

Producția de materiale de perete. În ultimii ani, în Rusia există o dezvoltare dinamică a construcției de locuințe, care necesită extinderea gamei de producție a materialelor de perete, creșterea eficacității din punct de vedere al conservării căldurii, reducerea costurilor și capacitatea de a utiliza resursele locale comunitare în ele producție.

Materii prime și componentele locale pe scară largă - Clay, nisip cuarț, cenușă, zgură, deșeuri și îmbogățirea combustibilului solid, minereuri de metale feroase și neferoase etc., de asemenea, utilizați ciment, var și nisip.

Baza materiei prime pentru dezvoltarea de materiale de perete este disponibilă în aproape orice regiune a țării. Stocurile semnificative de materii prime oferă posibilitatea creșterii producției de produse în regiunile în care este păstrată lipsa materialelor de perete.

În ultimii ani, a existat o tendință constantă de a crește cererea pentru blocuri mici de beton celular și produse de perete ceramice. Din nomenclatorul produselor de plante din cărămidă ceramică, cărămida facială utilizează o cerere deosebit de constantă.

În prezent, progresul științific și tehnologic în producția de materiale de perete se bazează pe evoluția modernă de cercetare și proiectare internă. Tehnologii și echipamente pentru producerea de cărămizi faciale ceramice de presare semi-uscată, blocuri mici de perete din beton spumant și brewee de polistiren spumă corespund nivelului mondial. Consumatorul oferă o gamă completă de servicii, inclusiv instalarea echipamentelor și punerii în funcțiune.

Perspectivele dezvoltării pieței depind de ritmul construcției, în primul rând din locuințe.

Tendințele emergente ale stabilizării situației economice din țară și creșterea veniturilor populației sunt predeterminate printr-o creștere suplimentară a volumului de locuințe, inclusiv construcția individuală a V.V., Kopylov N.v. Economia regională a Rusiei: manual. - M.: Finanțe și statistici, 2003. - 584 c.: Il ..

Volumele livrărilor de import, evident, nu vor crește, deoarece produsele interne deja produse îndeplinesc nivelul standardelor mondiale la un preț mai mic comparativ cu străin.

Dezvoltarea clădirii casei mari-poinner. În prezent, ponderea locuințelor mari a crescut la 30%. Acest lucru indică relevanța caselor modernizate la scară largă și competitivitatea acestora în ceea ce privește indicatorul de calitate a prețurilor în așezări mari, unde au reușit să mențină și să efectueze reconstrucția necesară a bazei de construcție industrială.

Tranziția întreprinderilor de construcție de case mari pe producția de casele cu aer larg bazate pe prelucrarea seriei tipice este practic finalizată. În același timp, la majoritatea întreprinderilor din industria construcțiilor, producția de produse pentru clădirile sistemelor de arhitectură și de construcție combinate, orientate atât la eliberarea de noi tipuri de structuri, cât și utilizarea rațională a produselor de menaj complet de sânge sunt stăpânit. În același timp, au organizat producția de materiale și produse pentru construcții mici și individuale utilizând comisiile locale1. Geografia economică a Rusiei: un manual - ed. Pererab. si adauga. / Sub general ed. Acad. IN SI. Viyapina. - M.: INFRA-M, Academia Economică Rusă, 2009. - 568 p. - (Educatie inalta)..

Construcția monolitică și de colectare și monolitică a clădirilor din diferite scopuri se dezvoltă în principal în orașele mari, iar volumul unei astfel de construcții a atins 5%. Se efectuează utilizând noi tipuri de beton ușor atât de amovibil, cât și nedetectabil.

Industria extensiei miniere a materialelor de construcții este una dintre cele mai mari volume de producție și numărul de depozite dezvoltate în Federația Rusă. Soldul de stat al rezervelor minerale ia în considerare aproximativ 8 mii de domenii de 34 de tipuri de minerale, ale căror rezerve sunt explorate ca materii prime pentru producerea de materiale de construcție. În plus, se utilizează depozite de anumite tipuri de materii prime, explorate în alte scopuri, precum și materiile prime de la un număr de depozite provocate de om.

Producția de materii prime minerale pentru producerea de materiale de construcție în ultimii ani a scăzut semnificativ.

Rusia continuă să importe molozul din stânci durabile din țările CSI (Ucraina și Belarus). Există o pasiune nejustificată pentru molozul de granit. În unele cazuri, pentru calea ferată prefabricată, construcția drumurilor și balasculii J.-D. Este recomandabil să utilizați piatră zdrobită de la roci de carbonat și din pietriș, costul căruia este de aproximativ 2 ori mai mic. O astfel de oportunitate este confirmată de experiența țărilor dezvoltate.

Nivelul tehnic al echipamentului industriei se află în spatele lumii, grad scăzut de automatizare a proceselor de producție. Industria are o lipsă constantă de echipament, nu sunt produse un număr de mașini și echipamente progresive din țara noastră.

Întreprinderile nu au mijloacele necesare achiziționării de echipamente noi, crearea de noi linii tehnologice, înlocuind echipamentul principal eșuat, deși uzura acestuia este de 70-80%.

Împrumutul mecanic al rocilor nu se aplică, deși au fost create mai multe tipuri de echipamente speciale, capabile să dezvolte roci fără antrenament exploziv.

Producția de ciment. Industria de ciment din Rusia este industria de bază a complexului de construcții, pe care starea și dezvoltarea economiei țării depinde de toate problemele proceselor de reproducere, problemele sociale, în special construirea de locuințe, instituții de sănătate, educație și cultura.

Cele mai mari întreprinderi sunt situate în zona centrală Cernoziom (Belgorod, Stary Oskol), în regiunea Volga (Volsk, Mikhailovka, Plisk), în Siberia (Novokuznetsk, Achinsk, Krasnoyarsk) economie regională: manual pentru universități / T.g. Morozova, p.t. Câștigă, G. B. POLE, etc.; Ed. prof. T.g. Morozova. - Al doilea ed., Pererab. si adauga. - M.: UNITI, 2002. - 472 s ..

Pentru a obține ciment, se utilizează diferite tipuri de materii prime - calcar, cretă, fuziuni, deșeuri și producția de alumină. Rezervele lor sunt disponibile în toate părțile țării. Calitatea materiilor prime și a metodelor de determinare a dezvoltării unei varietăți de tipuri și semne de ciment. O cantitate semnificativă de combustibil este consumată pentru ao primi.

Geografia industriei de ciment coincide în mare măsură cu geografia lucrărilor de construcție și de instalare. În prezent, cimentul este produs în toate zonele economice.

Principalele domenii pentru producția de ciment - regiune centrală, Ural și Volga lucrează la materii prime minerale și de construcție naturale. În Ural, industria de ciment este utilizată pe scară largă de metalurgie neagră.

Materiile prime pentru producerea de materiale obligatorii au furnizat toate zonele. Depozitele de ipsos sunt larg răspândite, în special în districtul central. Rezervele de lut pentru producerea de produse ceramice sunt concentrate în Siberia, în zonele centrale, centrale ale pământului negru, lut refractar - în districtul Ural. Oriunde există o materie primă pentru producerea celor mai masive de umplutură de beton - piatră zdrobită, pietriș, nisip.

Deprecierea activelor fixe în activitatea principală a activităților întreprinderilor de ciment din Rusia, potrivit Comitetului de Statistică de Stat din Federația Rusă, este în continuă creștere. Capacitatea de producție a întreprinderilor actuale de ciment datorită îngrijorării cuptorului și a echipamentului de măcinare a scăzut. Șaptesprezece milioane de tone de capacități se pierd în principal ca urmare a scăderii cererii la Cemenkiov, V.V., Kopylov N.V. Economia regională a Rusiei: manual. - M.: Finanțe și statistici, 2003. - 584 c.: Il ..

Sub-separațiile angajează 18 întreprinderi de ciment neprofitabile, cantitatea de creanțe și datorii, inclusiv restante.

Prețul costurilor și prețul de vânzare al cimentului sunt în creștere, rentabilitatea producției este o medie de 10,1%, ceea ce este în mod clar suficient pentru a acumula fonduri necesare pentru actualizarea tehnologiei și introducerea unui nou echipament modern.

Unul dintre instrumentele importante de îmbunătățire a calității cimentului și a competitivității acesteia este standardizarea și certificarea produselor.

Industria sticlei. Conform caracteristicilor de cazare, industria sticlei diferă de alte industrii din industria materialelor de construcții. Este semnificativ mai atașată depunerilor nisipului de cuarț pure, depinde de furnizarea unui număr de substanțe chimice, necesită un numar mare Combustibilul, iar transportarea produselor finite ale industriei este semnificativ mai mică decât în \u200b\u200balte industrii de materiale de construcție. Structura industriei sticlelor include producția de foaie (fereastră), sticlă lustruită, de masă, sticlă pentru fibră de sticlă. Împreună cu întreprinderile multidisciplinare din industrie, au apărut fabrici specializate pentru producerea anumitor tipuri de produse.

Industria sticlei se caracterizează printr-o concentrație teritorială relativ ridicată de producție. Suprafața principală din Rusia este centrală (Gus-Crystal, Bryansk), unde se produce aproximativ 50% din sticlă din țară. În zonele Volga, Nord-Vest au produs mai mult de 20% din produsele industriei. Multe domenii, cum ar fi Volga-Vyatsky, au un deficit în produsele din industria sticlei.

Industria betonului prefabricat. Aceasta este o ramură relativ nouă a industriei construcțiilor. Produsele sale sunt utilizate în construcții de capital, așa că a provenit și continuă să se dezvolte în zone și centre de construcție concentrată. Cele mai importante zone în care se dezvoltă industria betonului prefabricat, sunt centrale, Volga, Northwest, Urals. Acestea reprezintă 75% din toate produsele1. Geografia economică a Rusiei: un manual - ed. Pererab. si adauga. / Sub general ed. Acad. IN SI. Viyapina. - M.: INFRA-M, Academia Economică Rusă, 2009. - 568 p. - (Educatie inalta)..

Produsele prefabricate din beton sunt utilizate pe scară largă în locuințe moderne, construcții civile, industriale și de transport.

Fenomenele de criză în dezvoltarea economiei în ultimii ani au condus la o reducere a investițiilor capitale, comprimarea pieței interne de echipamente, materiale de construcții, contractori.

Într-o situație extrem de dificilă, entitățile economice care formează complexul de construcții.

Tranziția în ultimii ani la o politică financiară și monetară mai rigidă, inclusiv controlul asupra deficitului bugetar, a condus într-o anumită măsură o creștere a mărimii neplății în complexul de construcții1. Geografia economică a Rusiei: un manual - ed. Pererab. si adauga. / Sub general ed. Acad. IN SI. Viyapina. - M.: INFRA-M, Academia Economică Rusă, 2009. - 568 p. - (Educatie inalta)..

Organizațiile de construcții nu au mașini și mecanisme noi de construcție.