Echipamente de curățare a laptelui. Echipamente pentru prelucrarea mecanică a laptelui și a produselor lactate. Tehnologia totală de curățare

Echipamentele moderne de prelucrare a laptelui va deveni baza de afaceri profitabile. Agregatele separate vor contribui la extinderea posibilităților unei ferme de lapte. Folosind. rețete simple Producția poate fi stabilită prin eliberarea produselor lactate delicioase cu o valoare adăugată crescută. Pe de altă parte, o mică lactate va aduce profituri bune atunci când se utilizează achiziționarea de materii prime de bază în diferite ferme.

Opțiuni de dezvoltare a afacerilor

Activitatea proprie a prelucrării laptelui poate fi inițiată cu volume mici. Brânză de vaci, smântână, brânzeturile pot fi fabricate utilizând echipamente low-cost din laptele de vacă. Alte investiții vor ajuta la timp pentru a extinde gama de produse.

Aranjamentul atelierului de producție la o mică fermă de produse lactate va crește rentabilitatea unei economii individuale. În aceste condiții, va fi avantajos să-și recicleze propriile produse, deoarece va extinde piețele vânzărilor și va crește prețurile produselor lactate gata făcute.

Una dintre opțiunile de cumpărare a unei afaceri este achiziționarea producției de produse lactate finalizate "la cheie". Acest lucru va necesita investiții semnificative mari. Avantajul va fi adesea o linie de producție ajustabilă, un sistem de vânzări gata, achiziționarea de materii prime. Adesea, echipamentul de produse lactate propus vor face parte dintr-o fermă efectivă a animalelor. În ciuda avantajelor vizibile ale unei astfel de activități bine stabilite, achiziția sa poate fi asociată cu anumite probleme ascunse.

Agregate pentru linia de producție pentru prelucrarea și îmbutelierea laptelui

Există multe complexe care lucrează în mod eficient pe diferite lactate. Ele diferă în funcție de capacitatea de producție. Echipamentele pentru îmbutelarea laptelui este adesea partea necesară a formațiunilor mai mari. Numărul de agregate individuale ale unor astfel de linii depinde de amploarea producției. Mai ales profitabil poate fi utilizarea dispozitivelor uzate.

Diferite sarcini tehnologice pot rezolva echipamentele pentru industria de lapte, care constă din următoarele module individuale:

• rezervoarele de lapte sunt utilizate atunci când sunt stocate, pornire, pasteurizare lungă;
• separatoarele separă fracțiunile de produse solide, cu ajutorul lor să obțină cremă și lapte purificat;
• omogenizanții sunt în mod fin zdrobit, masa de lapte purificată, făcându-l omogene pentru fabricarea produselor înghețate;
• pasteurizator de lapte pentru distrugerea microorganismelor patogene;
• echipamente de lapte schimbător de căldură, produse de răcire utilizând gheață acumulată, freon;
• emulgatori care convertesc substanțe lichide și pulverizate în emulsie;
• instalații sanitare și igienice Lucrează utilizând detergenți pentru echipamente lactate, în special, săpun special. (Acest lucru vă permite să curățați cu atenție toate agregatele, să le mențineți într-o stare sanitară normală).

Rezervoarele alimentare din oțel inoxidabil de înaltă calitate oferă depozitare lungă Produsele nu reacționează cu materiile prime.

Acestea sunt utilizate pentru lapte de pasteurizare și răcire, prelucrarea termică, transportul, depozitarea, normalizarea cremei, a uleiului și a brânzei. Acestea diferă în durabilitate, ele pot fi conectate la pompe, omogenizator, separator, dispozitive de ambalare. Costul agregatelor individuale începe de la 52.000 de ruble.

Soiuri de separatoare și scopul acestora

Purificarea materiilor prime lapte din diferite impurități, îndepărtarea bacteriilor este o operațiune esențială în primele etape ale procesării sale. De asemenea, pentru producția de smântână, sarcina necesară va fi separarea laptelui pe cremă și partea sa degresată, care este mai târziu normalizată de forate. Acestea și alte sarcini rezolvă separatoarele. În funcție de specializare, aceste dispozitive sunt împărțite în aparate de curățare și cremă. La lactate, un astfel de echipament va fi indispensabil. În plus, este principalul și necesar pentru prelucrarea laptelui acasă.

Separatoarele sunt închise, semi-închise și deschise. Gradul ridicat de sterilizare este realizat prin contactul minimal cu mediul, astfel încât modelele închise sunt cele mai potrivite pentru aceste scopuri.

De asemenea, agregatele diferă în gradul de automatizare. Modele cu cot de curățare manuală costă mai ieftin. Au fost obținute cele mai frecvente dispozitive cu introducerea laptelui superior.

Acestea sunt fabricate din oțel inoxidabil, iar sigiliile sunt fabricate din materiale polimerice și cauciuc alimentar.

Instalare pentru producerea de lapte condensat

Fermele mici de acasă din cauza valorii scăzute de cumpărare a laptelui se confruntă adesea cu problema implementării sale. Vânzarea unui produs natural reciclat va ajuta la rezolvarea acestor probleme. Aranjamentul unui mini-shop, care conține echipamente pentru producerea de lapte praf, va fi o soluție deosebit de profitabilă pentru rezolvarea problemei.

În plus, echipamentul de lapte pentru producție va fi util specii diferite Brânză, brânză de vaci, ulei, înghețată, lapte condensat. În același timp, este avantajos să se concentreze asupra eforturilor asupra laptelui condensat, deoarece costurile vor fi aceleași ca în timpul pasteurizării laptelui.

Retetele de lapte condensat sunt destul de simple, iar instalarea USM-4 va oferi un rezultat excelent sub formă de 11 kg de produse delicioase în patru ore, timp în care un ciclu durează. Acest aparat are o capacitate de 30 l, greutatea este de 45 kg, iar consumul de energie este de 3,5 kW / oră.

O astfel de instalare este ușor de a servi o singură persoană. În plus, este nevoie de un spațiu minim.

Curățarea, pasteurizarea și ambalarea

Respectarea strictă a tehnologiei de producție asigură calitatea produsului finit și eficiența liniei de procesare a laptelui.

În primul rând, se verifică integritatea și calitatea materiilor prime lapte și apoi se încadrează în interiorul capacității de primire prin filtre speciale utilizând pompe și mai departe în sistemul de normalizare. Procesul de separare are loc aici, ca urmare a trecerii primare de curățare a materiilor prime, separarea acestuia pe fracțiune.

Următorul pas este utilizarea metodelor de pasteurizare și răcire. Utilizează echipament pentru pasteurizarea laptelui.

Procedura suplimentară de fermentare duce automat la producerea de smântână.

Produsele finite sunt ambalate pe o linie de umplere, fără care echipamentul pentru producția de lapte nu își vor îndeplini pe deplin scopul.

Această linie se referă la partea de ambalare. Cu aceasta, există o umplere a produselor lactate în sticle de sticlă, cu capace automate de capace. După aceea, eticheta este lipită. Produsele finite pot fi, de asemenea, ambalate în pachete. O astfel de linie se desfășoară din rețeaua de 220 V și are o capacitate de până la 20 de pachete pe minut.

În interiorul atelierului este necesar să se stabilească echipamente pentru depozitarea laptelui, care constă din recipiente de diferite scopuri. Astfel de agregate sunt necesare atât pentru producția de domiciliu, cât și pentru producția la scară largă.

Rentabilitatea atelierului de prelucrare a laptelui

Una dintre modalitățile optime de deschidere a unei afaceri este achiziționarea unei instalații modulare. Modulele separate reprezintă un depozit, laborator, părți de consum care sunt interconectate în conformitate cu schema tehnologică. În același timp, echipamentul pentru prelucrarea primară a laptelui este inițial utilizat și, în următoarele etape, lapte pasteurizat, condensat, convențional, rupt, kefir, brânză de vaci, smântână, iaurt din această materie primă.

Astfel de linii sunt oferite gata și cu ajutorul lor puteți procesa imediat până la 2000 de litri de materii prime lapte în același timp.

Și vă întrebați ce echipament va fi cel mai util pentru prelucrarea laptelui? Dacă informațiile prezentate în acest articol par utile, apoi puneți "Huskies", împărtășiți cu prietenii dvs. pe Internet.

Cea mai comună metodă de curățare a laptelui în ferme - filtrare.Disponibil un numar mare de Soiurile de filtre, ca elemente de lucru ale căror roți de bumbac folosite, tifon, flanel, hârtie, materiale sintetice metalice, etc.

Discuri țesute de bumbaccu o suprafață netedă sau "waffle", laptele este bine purificat și nu necesită îngrijire specială. Discurile de bumbac folosite sunt înlocuite cu cele noi.

Filtrarea lentă a laptelui prin astfel de filtre necesită o creștere a rezervorului camerei de filtrare.

Filtre de tifonutilizate de obicei în ferme. Cu toate acestea, astfel de filtre sunt uzate rapid, poluate și nu oferă un grad ridicat de puritate lapte.

Fermele sunt utilizate din ce în ce mai mult în ferme filtre de hârtie și țesături sintetice(Enanta, lavsana etc.). Cu o utilizare corectă a țesutului de filtru de 1 m din Lavsana înlocuiește 40 m tifon. Filtrele de hârtie de unică folosință în comparație cu filtrele reutilizabile vă permit să obțineți lapte cu contaminare mai puțin mecanică.

Turdataplicați pentru filtrarea laptelui care vine prin porțiuni. Ele vă permit să vătămați fluxul de lapte de filtru

1 - corp; 2 - spacer; 3 - jgheabul de noroi; 4, 6 - laturi; 5 - Element de filtrare

Smochin. 18.7. Filtru cilindric:

1 - Inel; 2 - element de filtrare; 3 - corp; 4,6 - garnituri de etanșare; 5 - cadru; 7 - Adaptor; 8 - Naka.

pereții grilajului în caneluri, de unde sunt îndepărtate la spălare sau înlocuind filtrul. Filtru cilindricfolosit pentru a filtra laptele într-un flux pe instalații de muls. Acest filtru este un element cilindric din oțel inoxidabil. În interiorul locuinței 3 (Fig.18.7) Filtrul are un cadru 5, care este pus pe elementul filtrului 2, fixat de inelul de cauciuc. 1. Etanșarea filtrului din carcasă este realizată prin garnituri de cauciuc.

Filtrul funcționează după cum urmează. Laptele curge în funcție de mo-local cade în carcasa filtrului, se scurge prin materialul de filtrare pe care particulele mecanice sunt sedate și intră în răcitor. Înainte de spălarea circulației, elementul de filtrare este îndepărtat din carcasa filtrului.

Pentru a filtra laptele în linii de lapte de înaltă performanță, filtrele conice și de disc sunt utilizate ca în unic, deci yi.în performanța perechilor

50b.7.20y6dm 3 / h.

Filtru conicconstă dintr-o locuință 3 (Fig.18.8), care este echipat cu sumarul 8 și reducerea a 7 duze, precum și capacul 2 cu supapă 1 pentru eliberarea aerului. În interiorul cazului este plasat un castron asemănător laptelui 4 cu un element de filtrare 5, al cărui element de lucru este utilizat de iubiți. Pentru a deconecta filtrul în timpul spălării și curățării pe duza de robinet instalată 6.

Ajustarea de etanșare

capacele sunt realizate de cordonul de cauciuc al secțiunii transversale dreptunghiulare așezate în canelura de capac. La.

Smochin. 18,8. Filtru conic:

1 - supapă; 2 - capacul; 3 - corp; 4 - castron de tip molk; 5 - Element de filtrare; 6 - cocoșul de scurgere; 7, 8 - Țevi

pUSA capacul este atașat utilizând piulițe speciale.

Lapte printr-o țeavă 8 intră în carcasa filtrului, se scurge prin elementul de filtrare 5 Și iese din filtru prin macara în duza 7. Pe măsură ce precipitatul se acumulează pe țesutul de filtru, lățimea de bandă a filtrului scade.

Durata deprecierii filtrelor conice în funcție de contaminarea laptelui este ... 4h. După înfundarea elementului de filtrare, filtrul este oprit și țesătura filtrului este înlocuită. Pentru un procedeu continuu în linia de lapte, sunt instalate două filtre de operare alternativ, amplasate în paralel și conectate printr-o macara cu trei căi.

Filtre de discuridiferă de performanțele conice și de alte performanțe ale suprafeței de filtrare dezvoltate, care poate fi reglată de un set de discuri 2 (Fig.18.9) acoperite cu elemente de filtrare 1 și fixate de dopuri 3.

Durata injectabilității filtrelor unui astfel de design este oarecum mai mică decât cea conică, iar pentru o singură execuție este de 2 ... 3 ore.

Pentru a curăța laptele în flux linie de producție cel mai convenabil centrifugal Cleaner, care, spre deosebire de filtre, nu necesită materiale de filtrare înlocuibile.

Cleanerul centrifugal constă din următoarele noduri principale: Drum 7 (fig.18.10), mecanismul de antrenare 2, la dispozitivul regenerabil, motorul electric și pat 1.

În castronul mecanismului de antrenare rămas, două - * ■ frâne Zdya.tamburul de oprire rapidă după oprirea motorului electric, precum și două dopuri 9, Ținerea tamburului de la rotație aleatorie în timpul dezasamblării și ansamblului. Baza tamburului este fixată pe mecanismul de antrenare serit folosind o piuliță curbată. 5.

Smochin. 18,9. Filtru de disc:

/ - element de filtrare; 2 - disc; 3 - dopul

Smochin. 18.10. Centrifugal Cleaner:

I.- Stanina; 2 - mecanismul de antrenare;
) - frână; 4- castron al patului; 5- piuliță
Tambur de fixare; 6 - Pollock.
da lapte; 7- tambur; 8 - clemă; 9-
dop; 10 - Cork pentru Bolful de petrol;

II.- pulsator; 12 - indicatorul nivelului

uleiuri; 13 - dopul de scurgere a uleiului

Dispozitivul de primire și ieșire este atașat la carcasa piuliței, iar carcasa la ceașcă a patului - clipuri 8. Mecanismul de antrenare este situat în pat, a cărei băi de ulei are găuri pentru salonul de ulei și eliberarea sa, închisă în funcție de blocajele de trafic 10 și 13. Nivelul uleiului este controlat de un pointer 12, Și numărul de rotații cu tambur - pulsatorul //. Corpul principal de lucru al agentului de curățare centrifugal este un tambur. La fundația sa 8 (Figura 18.11) Într-o bacină specială, este instalată o placă plană 1, poziția căreia este fixată de PIN 9.

Suprafața exterioară a suportului plăcii are trei sloturi pentru care este stivuit pachetul de plăci conice intermediare 2. Pentru confortul de asamblare, toate plăcile din tambur sunt numerotate. Placa de separare este plasată pe ambalajul plăcilor intermediare 3. De la tamburul de mai sus închis cu un capac 4, care împreună cu o farfurie 3 formează o cameră de presiune.

Etanșeitatea tamburului între fundația sa 8 și capacul. 4

asigurarea de etanșare
inel 6. Poziţie
Capacele sunt relativ baze
Niya este fixată cu o cheie 7.
■ 2 Pentru a conecta capacul cu baza

din? 4 piulița 5 este servită, având

Smochin. 18.11. Cleaner Drum:

1 - suport pentru plăci; 2 - pachet de plăci;

3 - placă de separare; 4 - capacul;

5 - Nuca; 6 - inel de etanșare; 7 -

cheie; 8 - baza; 9- pin.

Smochin. 18.12. Schema tehnologică de curățare centrifugă:

1 - disc de presiune; 2 - farfurii; 3 - camera de noroi

având fire trapezoidale lăsate, ceea ce elimină posibilitatea dezinteresului piuliței în timpul funcționării.

Mecanismul de antrenare constă dintr-un arbore orizontal asociat cu perechea verticală a șurubului supapei supapei. Rotirea arborelui orizontal de la motorul electric este transmisă prin ambreiajul de frecare, care asigură overclockarea treptată a tamburului la viteza de funcționare.

Schema de curățare tehnologică este prezentată în fig. 18.12. Lapte

prin accelerația instalată la ieșirea pompei cu o productivitate dată intră în tubul central al tamburului și apoi partea inferioară Un suport de plăci și este derivat la periferia tamburului. Sub acțiunea de presiune, laptele trece prin decalajele dintre plăcile de la periferie până la centru.

Forțele centrifuge dezvoltate în tambur, particule grele (impurități mecanice) sunt aruncate pe pereții tamburului, formând un precipitat dens pe ele, care este îndepărtat din tambur după oprire.

Laptele purificat este supus centrului tamburului și intră în camera de presiune, unde este capturată de un disc fixat al dispozitivului de robinet și este alimentat la prelucrarea ulterioară (pasteurizare, răcire).

Pentru a raționaliza proiectarea și recrutarea de echipamente de muls și a blocurilor de ferme de animale și complexe care furnizează lapte la industria de lapte, s-au dezvoltat schemele de linii tehnologice de prelucrare a laptelui (3). Sunt recomandate opt scheme, în care sunt recomandate echipamentele produse în masă, selectate în seturi, pentru fermele și complexele cu o șezlong de la 200 la 2000 de vaci și două scheme de lapte de ferme centrale separate. În toate schemele în caz de epizootie animală, sunt furnizate echipamente tehnologice pentru pasteurizarea laptelui - periodic și continuu pasteurizatoarelor continue.

Toate proiectele tipice de mulsuri și blocuri de lapte de ferme și complexe de animale sunt dezvoltate în conformitate cu aceste scheme tehnologice de linii de produse lactate. Echipamentele de prelucrare a laptelui trebuie să ofere o calitate ridicată și respectarea cerințelor standardului pentru lapte. GOST 13264-88. Oferă prelucrarea primară obligatorie a laptelui direct pe fermă - răcirea acesteia la o temperatură nu mai mare de gradul 1O

Toate operațiunile asociate prelucrării primare a laptelui sunt împărțite în bazice și auxiliare. Principalele operațiuni includ tratament mecanic și termic, la recepția auxiliară, cântărirea și transportul laptelui, precum și spălarea și sterilizarea vaselor. Prelucrarea mecanică include curățarea. normalizare, separare; Căldură - răcire și încălzire. Prelucrarea primară a laptelui este efectuată în fluxurile de sisteme moderne de muls în conformitate cu schema de muls - curățare - stocare la temperaturi scăzute. Pe fermele mari construiesc lapte pronunțate centralizate, unde puteți

efectuați procesarea parțială a laptelui. Dacă laptele din fermă vine direct la magazine, săli de mese, spitale, instituții de copii. atunci este reciclat, adică Purificat în curățătorii centrifugali, normalizați prin conținut de grăsimi, răcite de pasteurizare și ambalate în recipiente mici.

Cunoașterea cantității de lapte. Putyable timp de 1 oră, calculează linia tehnologică de prelucrare și depozitare a laptelui în conformitate cu cerințele zootehnice pentru mașini și echipamente.

Ora a liniei de muls schimbări în diferite perioade de muls și performanța echipamentului tehnologic pentru prelucrarea laptelui este de obicei constantă, astfel încât fluxul de funcționare a liniei în ansamblu este realizat prin încorporarea rezervoarelor de ecuație în ea. Volumul său este determinat prin formula

Vbac \u003d (qh - qm. L) t,

unde QM. L - Performanța liniei tehnologice de prelucrare a laptelui, T / h.

Rezervorul de egalizare este selectat după determinarea capacității sale teoretice. Rezervoarele de PB-ORM-0,5, PB-ORM-1, O și PB-Orm1-2, O cu apartamente de lucru, respectiv 0.5 sunt utilizate; 1, o și 2, o m 3

Se cântăresc lapte pe scalele mass-media-250m și media-500m, având băi adoptate (rezervoare) cu o capacitate de 250 și, respectiv, 600 DM 3.

Laptele este purificat prin impurități cu filtrare și metodă centrifugă. Lapte și un flux de filtru de tifon. Filoane de flanel sau lavsan. Metoda centrifugă de purificare a laptelui de la poluarea mecanică utilizând separatorul - Ohm-Em-Em-Em-Chosers de agregate OM-1A este mai perfectă. Se utilizează în liniile de curgere.

Ohma-3M separator de lactate lapte este utilizat în instalarea de pasteurizare a SPA-3M și OP2-U5.

Lapte rece în fluxul de răcire de lapte de irigare (deschis) sau lamelare (închis). Lichidul de răcire servește apă sau saramură în ele.

Răcitoarele sunt echipate cu pompe de pompare și pompe de lapte.

Apa septică din secțiunea de răcire a laptelui cu apă de la robinet poate fi direcționată către sistemul de alimentare cu apă - în sistemul auto-way al animalelor, care va da un efect economic semnificativ.

Nevoia de frig artificial (J / H) este calculată prin formula

Q hall \u003d q m. LC (TN - TK),

unde C este capacitatea de căldură specifică de 1 lapte, J / kg ~ C (C \u003d 3920); TH și TK - respectiv, temperatura inițială și finală a laptelui, cu

Laptele răcit sub grade de 1 ° C. Sunt garantate, respectiv 2500, 6300, 4000 și 10000 dm, sunt garantate 2500, 6300, 4000 și 10000 și 10000 și 10.000 DM să crească . Temperatura laptelui timp de 12 ore nu mai mult de 1c cu diferența în temperatura aerului înconjurător și laptele 2O S.

Dacă laptele scoate lapte după mai multe muls, este stocat în răcitoarele de rezervoare echipate cu instalații frigidere.

Volumul băii este ales în funcție de cantitatea de lapte acumulată.

ÎN agricultură TOM-1 TOM-1, AHU-1000, CM-1250 (Polonia) sunt utilizate pe scară largă. Tom-2a și MK-20 (Germania). Rezervoare orizontale pe jumătate cilindrice-răcitoare ale laptelui-1 lapte 1, B și PPO-2, 5. Seria DXCRG DXCE. DXCEM (Suedia), rezervoare directe de răcire - 2000L-2A, RNO-1.6 și Rno-2.5.

Rece artificială pentru răcirea apei sau a saramurii (COOLOR) se obține într-o unitate de refrigerare. În producția agricolă, sunt de preferat instalații frigorifice ale MW-14 - 1-O, MW-2O-1-O, MKT-14-2-C. Mkt-20-2-O și mkt-28-2-o. Plante de protecție a apei cu acumulare parțială de mașini de refrigerare HOD-1O-O1 și AV-ZO, cu reabilitarea recitării MKH-12T și TCH-14 pentru apă rece și apă caldă.

Laptele furnizat consumatorilor, pasteurizați. Pentru a evita epizotia. În liniile tehnologice de streaming de procesare, este mai întâi regenerată (încălzită de laptele fierbinte, ajungând la răcire) și apoi pasteurizează. Regeneratorii fac posibilă creșterea performanței pasteurizatorului. Reduceți consumul de abur pentru pasteurizare și reduceți dimensiunea răcitorului. Pasteurizați lapte în băi pentru pasteurizarea pe termen lung GB-OPV-300, G6-OPV-600, G6-OPB-1O00, respectiv 300, 600, 1000 dm și cu o suprafață de încălzire 2; 3 ~ 2 ~ 4,2 m 2.

Industrie Producția de noi pasteurizări lamelare și de răcire automată.

A1 - OKL-3, AK-1-OKL-5, A1-OKL-10 Performanță, respectiv 3000, 5000. 10 000 dm / h. Timp de lapte 25 s. Coeficientul de recuperare este de 87%. Suprafețele de schimb de căldură ale schimbătoarelor de căldură plăcii ale setărilor sunt respectiv 14, 24 și 50 m. Consumul specific de abur la 1000 dm 3 de lapte - 17 kg. În instalațiile A1-Okl, laptele este eliminat de la mecanică contaminanți privind seria de separatoare de auto-diseminare A1-OCM.pentru a obține cremă și inversă, precum și pentru a normaliza laptele nr, conținutul de grăsimi este separat pe separatoare COM-3 ~ 10O0M, SPMF-2000 și OSP-3M.După calcularea echipamentelor principale de procesare și prelucrare parțială, definim operațiunile de transport și auxiliare ale procesului. Transportul de lapte. Laptele cu ferme este livrat în instalația de lapte în majoritatea cazurilor de cisterne ale fermei producătoare de lapte sau cu camioane centralizate de eliminare a întreprinderii de prelucrare. În agricultură, nu sunt folosite TANTSCENS ale ACGIT-O. 9, ACPT-1.7, ACPT-I. 9, ACPT 2. 1, ACLT-2.8, ACPT-S3, ACPPT-5B, ACG1T-6, 2. ACG1T-12. În marcă, numerele arată volumul rezervorului (m 3).

Cisternele fac posibilă reducerea costurilor forței de muncă și a produselor de întreținere, reducerea pierderilor laptelui cu 0,1 .. 0I2% în comparație cu transportul în baloane. Este necesar să alegeți un brand și să determinați necesitatea unei ferme în camioane rezervoare, în conformitate cu volumul zilnic și îndepărtarea unică a laptelui răcit. Ar trebui să se țină cont de faptul că costul unui kilometru de tonă în timpul transportului de lapte depinde de distanța de livrare și de volumul rezervorului de automobile. Aplicați rezervoarele de încărcare ridicate este mai profitabil din punct de vedere economic. În complexe mari de lapte, proporția transportului intraferm al laptelui este în creștere semnificativ. În acest caz, construcția de pompe de presiune de transport transportate pentru colectarea laptelui din blocurile individuale de lapte comun este, de asemenea, foarte eficientă. Transportul subteran al laptelui pe conducte cu aer comprimat care utilizează o parte ipotecară este, de asemenea, aplicat utilizând un separator mecanic (e). În același timp, pierderile de lapte sunt excluse și reziduurile de detergenți sunt îndepărtate din pereții conductei de lapte, temperatura laptelui este oarecum redusă. Conducte de lapte subterane sunt fabricate din țevi de polietilenă (diametrul 11 \u200b\u200b.. 50 mm și o lungime mai mare de 10 km), care sunt așezate sub nivelul primerizării solului. Metode de calculare a diferitelor tipuri de conducte lactate, dispozitivele cu liniile de lapte sunt descrise în detaliu în literatura specială.

Imediat după curățare, laptele este răcit la 4 ... 10 ° C și depozitat la această temperatură înainte de a trimite la articole care primesc lapte.

Laptele de răcire este necesar nu numai în timpul verii, ci și în timpul iernii. Răcirea este, de asemenea, supusă laptelui după prelucrarea termică.

Laptele de răcire poate fi efectuat în mai multe moduri. Alegerea unei metode de răcire depinde de mulți factori, inclusiv de tipul de răcitor, cantitatea de lapte răcit, prezența apei reci produse din godeuri adânci, disponibilitatea economiei de energie electrică pentru a produce friguri artificiale etc.

Diferitele răcitoare de irigare au primit cea mai mare distribuție.

Răcitoarele laptelui în design sunt împărțite în tip plat și rotund, deschis și închis; în numărul de secțiuni de lucru - pe una și două secțiuni; În funcție de modul de funcționare - pe fluxul direct (paralel) și în contracurent.

Pe suprafețele de lucru ale răcitoarelor de irigare, laptele vine în greutate sau sub presiune (irigând suprafața) și curge pe ele cu un strat subțire spre o răcoritoare la reumplerea de pe cealaltă parte a suprafeței. În același timp, căldura din lapte prin peretele subțire al dispozitivului este transmisă la răcitorul, care poate fi apă rece cu temperatura nu mai mare de 10 ° C; Apa de gheață, răcită în fregate sau pe plante de refrigerare la o temperatură de 0 ... + 4 ° C sau saramură, răcită pe plantele de refrigerare și având o temperatură minus.

Răcitoarele în care răcitorul se deplasează de sus în jos într-o direcție cu lapte se numește paralel sau debit direct; Și răcitoarele în care lichidul de răcire se deplasează sub presiune spre laptele răcit, - în contracurent. Modul Cooler Courcer este cel mai eficient.

Temperatura finală a laptelui este mai mică decât cea mai mică temperatura inițială a laptelui și a apei. Diferența dintre temperatura laptelui răcit și temperatura inițială a apei este de obicei de la 2 la 5 ° C. Cu cât este mai bine răcitorul, cu atât mai puțin această diferență. De exemplu, la temperatura inițială a apei de 10 ° C într-un răcitor contracurrent cu o singură secțiune, laptele poate fi răcit la o temperatură de 12 ... 15 ° C. Pentru a obține o răcire profundă, este necesar să se utilizeze apă cu o temperatură mai mică sau cu soluție salină. De exemplu, pentru răcirea lapte la 8 ° C, este necesară apa la temperatura de 3 ... 6 ° C și pentru răcirea profundă a laptelui la 4 ... 6 ° C, se utilizează o soluție salină, care are un minus temperatura (-10 ... -12 ° C).

Apă, trecând prin răcitor, primește căldură din lapte și încălzită la 16 ... 19 ° C; în timp de iarna Această apă este folosită pentru a cânta vaci și viței.

Cu ajutorul apei la robinet rece extras din puțuri adânci, este posibil să se "îndepărteze" de lapte la 80 ... 85% din căldură excesivă și, prin urmare, 4 ... de 5 ori pentru a reduce puterea plantelor de refrigerare și, în consecință , consumul de energie electrică.

Unele scheme de răcire cu ajutorul răcitorilor unici și de două secțiuni, precum și răcitoarele de rezervoare sunt prezentate în Figura 5.1. Aplicarea schemelor A și B, laptele poate fi răcită la 10 ... 15 ° C, un circuit B - până la 8 ... 10 ° C, scheme G și D - până la 4 ... 6 ° C.

a - Folosirea apei (după răcire, apa este drenată în canalizare sau utilizată pentru udarea animalelor în timpul iernii); B - același (apa circulă într-un sistem închis și intră în răcitor după răcire cu aerul înconjurător); B - utilizarea apei "gheață", răcită și refrigerare; G - folosind un răcitor de două secțiuni, în cea de-a doua secțiune care circulă saramura, răcită la temperatura minus de pe unitatea de refrigerare; D - Utilizarea unui răcitor de rezervoare

Cele mai eficiente răcitoare de irigare lot (de exemplu, OI-1000A) și răcitoarele de placă, care sunt unități universale, deoarece sunt echipate cu curățători de lapte.

Blocare de lapte Cooler OM Tip Se compune dintr-un set de plăci de reproducere termică 10 (Fig.52) suspendate pe două tije orizontale (fundul 9 - ghidaj), care sunt fixate în rack 11. Plăcile cu pereți subțiri din oțel inoxidabil din oțel profilat cu garnituri 7 sunt colectate într-o singură secțiune. Datorită garniturilor de cauciuc din interiorul secțiunii, se formează canale izolate pentru a trece laptele și lichidul de răcire. Canalele sunt conectate la fitinguri 1 pentru intrarea și ieșirea laptelui și lichidului.

Laptele este distribuit pe canale ciudate între plăci, curge de-a lungul suprafețelor ondulate ale plăcilor în jos. Agentul de răcire furnizat de pompă se ridică de-a lungul canalelor și selectează căldura din laptele prin placă. Astfel, laptele este răcit rapid la o temperatură predeterminată.

Răcitoarele de plastic au o eficiență ridicată de răcire, o mică masă, sunt compacte, ele pot fi ușor alese în cea mai optimă combinație.

Eficiența ridicată de răcire se realizează datorită plăcilor cu pereți subțiri profilate, care nu numai că conduc căldură, ci și creează o mișcare turbulentă a laptelui și a lichidului de răcire, în timp ce căldura este îndepărtată din lapte imediat prin două plăci.

Cele mai frecvente metale pentru fabricarea plăcilor de schimb de căldură și a pieselor care intră în contact cu laptele sunt oțel inoxidabil care conține nichel și titan.

Un număr de dispozitive lamelare au un design ușor de rezistat, care vă permite să pierdeți rapid pachetul și să îmbinați reziduul lichidului fără a dezasambla complet dispozitivul.

La funcționarea și menținerea răcitoarelor lamelare, trebuie să se acorde prudență, astfel încât să nu deterioreze garniturile de cauciuc curl, care separă o placă de la cealaltă.

Lipsa de răcitoare lamelare - număr mare. Figura tampoane de cauciuc care necesită tratament precaut și prudent al acestora.

Răcitoarele lamelare de înaltă performanță sunt echipate cu control automat, reglarea și înregistrarea temperaturii de răcire lapte.

Răcitorul este echipat cu un dispozitiv de curățare centrifugal, cu o capacitate de la 400 la 600 l / h.

Tehnologie și echipamente pentru separarea și pasteurizarea laptelui.

Crema de plasmă lapte poate fi separată în două moduri - susținând și separarea.

Separarea laptelui este o modalitate mecanică de a separa laptele integral pe laptele degresat și crema folosind această diferență de scale specifice și forță centrifugală.

Avantajele separării laptelui sunt după cum urmează:

gradul de degresare ajunge la 99,98% față de 70 ... 75% cu apărarea;

posibilitatea de a obține cremă proaspătă și lapte cu conținut scăzut de grăsimi pentru tineri;

curățarea suplimentară a cremei și a laptelui din impurități mecanice;

abilitatea de a ajusta crema grasă în limite mari.

Laptele este separat folosind separatoare.

Cerințe zoogene pentru separatoare. Următoarele cerințe sunt prezentate separatoarelor:

designul separatorului ar trebui să asigure continuitatea procesului, viteza de separare și capacitatea de automatizare;

cea mai completă selecție de grăsime din plasma de lapte;

durata separatorului fără oprire;

capacitatea de a ajusta crema grasă în limitele specificate;

lipsa de spumă în timpul separării;

satisfacerea completă a cerințelor sanitare și igienice;

smoothitatea și ușurința de accident vascular cerebral, fiabilitatea și durabilitatea muncii;

dezasamblare rapidă și asamblare;

dispozitiv ușor, confort în funcțiune și întreținere.

Clasificarea separatoarelor. Separatoarele de lapte sunt clasificate conform următorilor indicatori:

industrial. Acestea includ: separatoare de cremă, curățători cu curățare manuală a spațiului noroi al camerei de noroi și a normalizatorilor, separatoarelor universale, separatoare speciale pentru zdrobirea particulelor grase (omogenizatoare) și obținerea de creme lichide ridicate la orice temperatură a laptelui;

procesul de protecție a procesului de accesul la aer - deschis, semi-ermetic și ermetic;

metoda de conducere - cu unitate manuală, mecanică și combinată.

Separatoare de design. Luați în considerare unele separatoare.

Separatorul Som-3-1000 constă din pat, mecanismul de acționare, tambur și mâncăruri lactate.

Lucrătorul principal este tamburul. Acesta include o carcasă cu un tub central, un suport de plăci, un pachet de inserții de disc de separare, o placă de separare superioară, un capac, un inel de etanșare și o piuliță prelungită.

Tubul central al carcasei este închis mai jos. Marginea sa este utilizată pentru a instala în slotul arborelui tamburului. Placa superioară de separare din partea centrală are o evacuare cilindrică, în care un desen animat WPA este plasat cu o gaură de șurub de reglare. Pe suprafața plăcilor de separare există trei găuri situate la 120 ° unul față de celălalt. Ele formează trei canale în pachet pentru trecerea laptelui. Clearance-ul între plăci 0,4 ... 0,5 mm. Spațiul liber dintre pachetul de plăci și capacul carcasei se numește noroi.

Proces tehnologic Lucrarea separatorului este după cum urmează. Din camera plutitorului, laptele prin tubul central al tamburului se deplasează în partea inferioară a acesteia și, în creștere prin canalele ambalajului plăcilor, este distribuită între ele și se deplasează de la centrul tamburului până la periferie în spațiile intermediare. Bilele de grăsime mai ușoare sunt eliberate din lapte în spații de internet și pop-up, formând fluxuri în direcția axei tamburului. Laptele degresat se deplasează la periferia tamburului, unde impuritățile mecanice se disting de el în spațiul de noroi. Impuritățile mecanice ale laptelui degresat purificat trece peste placa de separare la gaură pentru a ieși din tambur în mâncărurile de lapte. Cremele se ridică la tubul central, se deplasează sub placa de separare superioară și ieșirea prin orificiul șurubului de reglare în crema pentru cremă. Crema grasă este reglată prin rotirea șurubului găurii cu șurub pentru cremă.

Pasteurizareprocesul de lapte de încălzire este apelat la o temperatură de 63 ... 90 ° C la presiune atmosferică pentru a distruge microorganismele și pentru a păstra proprietățile nutrienților laptelui în timpul depozitării.

Tratament termic Laptele la o temperatură de cel puțin 110 ° C se numește sterilizare.

Sterilizarea este utilizată în producția unei persoane persistente în depozitarea laptelui solid și a conservată a alimentelor destinate depozitării pe termen lung.

ÎN practica industrială Utilizați trei moduri de pasteurizare:

Încălzirea lungă a laptelui la o temperatură de 63 ° C, urmată de viteza obturatorului la această temperatură timp de 30 de minute;

pe termen scurt - la o temperatură de 72 ° C cu un extras pentru 20 ... 30 s;

instant - la o temperatură de 85 ... 90 ° C fără expunere.

Pentru a crea regimuri termice de pasteurizare și sterilizare asupra fermelor și complexelor animale, aplicați echipamente adecvate.

Zooennakers pentru pasteurizatoare de lapte. Aparatele utilizate pentru a pasteuriza lapte și produse lactate sunt numite pasteurizatoare. Acestea au prezentat următoarele cerințe:

asigurarea distrugerii complete a microbilor a tuturor formelor;

universalitatea privind procesarea produse diferite;

lucrarea dispozitivului nu ar trebui să se agraveze imunobiologice, fizice și proprietăți chimice produse;

performanță ridicată, cu consum scăzut de abur;

dispozitiv ușor și fiabilitate în funcționare;

organele de lucru ale dispozitivului în contact cu produsul trebuie să fie rezistente la efectele chimice ale produsului și ale lichidelor de detergent;

absența pierderilor de lapte și produse lactate în timpul pasteurizării.

În funcție de tipul de încălzitor în timpul pasteurizării, se utilizează expunerea termică (încălzire termică), dezinfecția la rece folosind iradierea ultravioletă și vibrator de înaltă frecvență, încălzire electrică (inducție și ohmică).

Clasificarea pasteurizitorilor. Aparatele de pasteurizare a laptelui care au primit cea mai mare distribuție în producția agricolă sunt împărțite în conformitate cu următoarele caracteristici:

În funcție de design - deschis (cu acces la aer) și tipuri închise (fără acces la aer); tubular și lamelar cu un tambur de deplasare; Vid și parokontact;

natura procesului este continuă și periodică;

sursa de utilizare a energiei - termică și electrică;

modul de operare - pasteurizare lungă, pe termen scurt și instantanee.

Pentru pasteurizarea laptelui și a produselor lactate, se utilizează ambii pasteurizatori și sisteme separate care includ pasteurizatoare și răcitoare care funcționează într-un mod automatizat.

Băile de pasteurizare pe termen lung a tipului VDP diferă în funcție de capacitate, dimensiuni și masă.

Aburul de pasteurizator cu încălzire dublă (figura 16.2) constă dintr-un pat pe care tamburul cu un mecanism de antrenare, un arbore vertical cu scripete și traverse. Baia și corpul cămășii de aburi sunt fixate pe suportul patului. Compușii sunt sigilați cu garnituri de cauciuc. Pe baie din partea laterală a cămășii de aburi, inelele de scurgere sunt prevăzute pentru îndepărtarea condensului. Capacul de cilindru este atașat la baie cu cleme.

Informații similare.

Industria produselor lactate este una dintre cele mai importante domenii ale bovinelor de reproducere. Astfel încât produsul lactate să păstreze calități utile, trebuie să știți despre procesarea și prelucrarea corectă. Aceasta include nu numai răcirea și transportul pe instalația de lapte, dar determinând, de asemenea, aciditatea și grăsimea, controlul calității, eșantioanele sanitare.

Laptele integral asociat cel mai adesea acționează ca o materie primă pentru produsele lactate. Laptele dintr-o singură bucată are o serie de componente utile pentru o persoană, dar lucrul cu astfel de materii prime este foarte complex: este polishcomponent, are proprietăți tehnologice și funcționale inadecvate, o activitate sporită a componentelor biologice. Tehnologia de prelucrare a laptelui este concepută pentru a păstra totul caracteristici benefice, precum și creșterea duratei de valabilitate a produsului finit și îmbogăți-l cu vitamine. Tehnologia de prelucrare a laptelui include un întreg complex de o varietate de măsuri biochimice și microbiologice, termofizice și chimice, precum și biotehnologice.

Ciclul complet al prelucrării laptelui - schemă

Tehnologia de prelucrare a laptelui permite nu numai laptele integral sau pasteurizat, ci și tot felul de lapte și produse lactate.

Tehnologia modernă de prelucrare a laptelui implică purificarea obligatorie a unui produs solid din exces de grăsime, deoarece creșterea gravă nu este potrivită pentru toți oamenii și poate dăuna sănătății. Curățarea de bază include eliminarea oricăror incluziuni non-condice.

Etape de reciclare

Prelucrarea laptelui astăzi este rezultatul studiilor ruse și străine perene. Vacile și prelucrarea laptelui primar (curățare și răcire) - un moment important pentru prelucrarea ulterioară a produsului. Cel mai adesea, pe fermele mari, vacile de muls sunt efectuate folosind dispozitivele de muls. Ea face mai ușor de militant, mărește cele și asigură intrarea automată a produsului într-un rezervor ermetic special.

Din corectitudinea depozitării și a transportului în timp util asupra instalației de prelucrare a laptelui, calitatea gustului produsului este în mare măsură dependentă.

livrare

Tehnologia producției de lapte și a produselor lactate include mai multe etape. Și transportul este primul dintre ele. Succesul transportului depinde de punerea în aplicare a mai multor cerințe obligatorii:

• Fii rapid
• Rezervoarele auto trebuie să susțină un anumit microclimat,
• Mașina trebuie să respecte standardele sanitare,
• Acceptarea laptelui trebuie să apară rapid,
• Rezervoarele de transport trebuie să aibă un echipament special care urmează temperaturii produsului transportat,
• Transportul ar trebui să fie efectuat numai în rezervoare fabricate din materialele permise pentru transportul produsului alimentar,
• Transportul trebuie efectuat în primele 20 de ore după primirea și răcirea materiilor prime.

MOLOFOZOZ pentru transportul de lapte din fermă

Pregătirea produsului pentru coagulare

A doua etapă în reciclare este pregătirea produsului la coagulare. După ce laptele a fost curățat - îl pasterează. Simultan cu procesul de pasteurizare, procedura de adaptare a aerului de vacuum este efectuată pentru a îndepărta aerul și gazele posibile din produs, precum și diverse conexiuni. Aerul condiționat de vacuum îmbunătățește, de asemenea, coagularea cu aproximativ 20%.

Când procesul este finalizat, produsul este răcit și trimis fie într-o baie specială, fie într-o materie primă.

Rezervor de coagulare a laptelui

Bacturghugare

Pentru a evita creșterea bacteriilor gazoase, o mică soluție de potasiu și sodiu de azot sunt introduse în lapte. Acest proces este foarte important. Laptele integral conține o mulțime de enzime de acid uleios și acid lactic care pot avea un efect negativ asupra produsului final de produse lactate. Aproximativ douăzeci de grame de compus chimic sunt adăugate la o sută de grame de materie primă de lapte inițial, iar procesul de bacofigurare continuă în medie 12 ore.

Pasteurizare

Pasteurizarea este tipul de tratare termică a produsului în care laptele este încălzit la temperatura dorită (minimum 63 de grade). Aceasta este una dintre cele mai simple și mai accesibile metode de dezinfecție, în care agenții patogeni ai unor astfel de boli ca bruceloză, tuberculoză, salmoneloză sunt distruse.

Produsele lactate sunt imposibile astăzi fără pasteurizare.

Există trei tipuri de pasteurizare:

• Lung (timp minim - 30 de minute la o temperatură de +63 + 66 grade),
• Pe termen scurt (timp de procesare - 20 de minute, temperatura de încălzire + 73 + 76 grade),
• Instant (timp de procesare - câteva secunde, temperatură + 92 de grade).

Procesul de sterilizare

Laptele sterilizat nu trebuie confundat cu pasteurizat. Sterilizarea laptelui - procesul de încălzire în condiții speciale, care oferă exterminări și bacterii complete și litigiul lor. Sterilizarea are loc la temperaturi mai mari de +130 de grade și la mai mult presiune ridicata. După finalizarea sterilizării, produsul trece procesul de răcire și ambalare. Laptele sterilizat se distinge printr-o durată de depozitare mare, dar nu este adecvată pentru fabricarea oricăror produse lactate și, de asemenea, are un conținut redus de bacterii benefice și vitamine.

Omogenizare

Când sterilizarea, omogenizarea este un proces foarte important. Omogenizarea laptelui vizează îmbunătățirea digestibilității produsului, precum și prevenirea sedimentării cremei. Omogenizarea laptelui este măcinarea bilelor grase de lapte.

Echipament necesar pentru prelucrare

Orice instalație de lapte ar trebui să aibă echipamentul necesar pentru prelucrarea laptelui. Lista minimă a echipamentelor pentru produse lactate Intreprindere:

• Dispozitive de primire și stocare ulterioară a laptelui reciclat,
• Placă, porțiune și pasteurizatoare tubulare,
• Separatoare
• Piston Homogenizers,
• Diverse rezervoare
• Echipament de deversare și ambalare,
• Compresoare puternice,
• Sistem de conducte,
• Cazane
• Sistem de pompare
• Filtru special de lapte.

Magazinul de prelucrare a laptelui ar trebui, de asemenea, să fie echipat cu un sistem fiabil de alimentare cu apă și electricitate, are o bună ventilație și siguranță la incendiu, zonă de control sanitar.

Baie de amestec de lapte.

Orice instalație de prelucrare a materiilor prime pentru lapte trebuie să aibă un analizor de calitate.

Una dintre cele mai populare modele de pe piață - Lactan 1-4. Acesta arată date destul de precise, ușor și practice, are alimente autonome și este listat în registrul de stat nu numai Rusia, ci și multe țări din Asia și Europa.

Produse lactate

Prelucrarea și prelucrarea ulterioară depind de ce fel de produs este destinat obținerii unei instalații de lapte. Produse de prelucrare a laptelui:

• Iaurts.
• Cremă,
• Unt,
• Ayran,
• Brânză de vacă,
• Băutura de lapte fermentat
• Acidofil,
• Smântână,
• Maconi,
• Unt topit.

Obținerea și utilizarea laptelui de grăsimi scăzute

Un produs foarte important de prelucrare este laptele cu conținut scăzut de grăsimi, care este de asemenea utilizat pentru băut și pentru prepararea altor produse cu conținut scăzut de grăsimi. Cablul sau laptele degresat este obținut prin separarea unui produs solid la cremă. În cazul în care crema de grăsime standard, atunci inversările inverse de la 0,03 la 0,06% grăsime. Bile de grăsime, având un diametru mai mic de 2 microni, cel mai adesea cad în lapte degresat. Laptele de specialitate se distinge și faptul că aproape nu conține proteine \u200b\u200bde bile de lapte, precum și ceea ce are o valoare biologică mare decât laptele solid. De asemenea, laptele degresat este mult mai bogat indispensabil pentru corpul uman cu aminoacizi: valină, lizină, leucină, treonină, izoleucin, fenilalanină.

Definiția grăsimii

Definiția grăsimilor în lapte este foarte importantă pentru utilizarea ulterioară și pentru atribuirea costului produsului. Există mai multe modalități de a determina conținutul de grăsimi din lapte. De obicei, boabele de înaltă precizie sunt utilizate în combine și la fermele de lapte. Dispozitivul este capabil să determine conținutul de grăsime al laptelui cu o eroare la o mare parte a procentuală. Minus dispozitive - preț și incapacitate de ao folosi la domiciliu. Pentru a determina conținutul de grăsime al laptelui în condițiile unei ferme de origine, avem nevoie de o sticlă transparentă convențională, de cel puțin 15 cm înălțime și o linie de măsurare. În zece centimetri de la fundul sticlei, este trasă o trăsătură, la care este turnat laptele. Sticla este lăsată timp de șapte sau opt ore la temperatura camerei - de obicei de data aceasta este suficientă pentru a face crema separată și a crescut. Grosimea cremă este măsurată de un conducător. Pentru a determina grăsimea laptelui, este necesar să se împartă grosimea cremei timp de zece, iar rezultatul rezultat este de o sută la sută.

Butirometru

Dispozitivul pentru măsurarea conținutului de grăsimi al laptelui (жимерер) - butirometru. Butyrometrele sunt utilizate pe scară largă în industria lactatelor, dar utilizarea casei lor poate fi chiar periculoasă. Aparatul funcționează pentru a determina conținutul de grăsime din laptele după cum urmează: În primul rând, se toarnă 10 ml de acid sulfuric. Lângă acid adăugați aproximativ 11 ml de lapte. Este foarte important să încercați să împiedicați amestecarea lichidelor. Următorul pas este adăugarea unei mililiții de alcool izoamilic. Asigurați-vă că faceți totul în secvența specificată, altfel rezultatele nu vor fi corecte. Butyrometrul trebuie închis cu un cauciuc dens, mai bun, conectați și amestecați toate conținutul. Dispozitivul este plasat cinci minute într-o baie de apă cu o temperatură de aproximativ 64 - 66 de grade. Apoi, butilometrul este introdus în centrifugă și centrifuge nu mai mult de cinci până la șapte minute. Ultima etapă este o cameră de dispozitiv timp de trei minute într-o baie de apă. Procentul de grăsime este afișat pe scara dispozitivului.

Ce lapte este mai mare

Există o diferență în grăsimea laptelui, ce lapte este mai mare - dimineața sau seara? Laptele este dimineața mai bogată cu grăsimi. Explicația acestui simplu - între seara de muls și dimineața trece mai mult timp. Laptele este absorbit mult mai ușor, dar seara este grasă și conține un procent mai mare de cremă. De aceea, laptele de seară este mai potrivit pentru pregătirea diferitelor produse lactate.

Dar conținutul de grăsime din Nadoy depinde nu numai de cât de mult este Burenk, dar și de ceea ce a mâncat, precum și din perioada de lactație.

Aciditate

Determinarea acidității lapte este, de asemenea, un moment important în procesul de procesare. Acuzatul este luat în considerare la evaluarea materiilor prime și la utilizarea ulterioară. Tipuri diferite Laptele poate avea aciditate diferită și se deosebește semnificativ una de cealaltă. Depinde de rasa Burenki, iar din sezon, iar de la vârstă, iar dimineața a existat o obrazie sau o seară.

Laptele de băut și produsele lactate ar trebui să fie făcute numai din materii prime proaspete cu aciditate cu aproximativ 17-18%. Dacă aciditatea materiilor prime este mai mare decât câteva procente - este permisă. Dacă este de 22-23%, atunci materiile prime se referă la stupide și nu sunt permise pentru procesarea în fabrică.

Este posibil să se determine aciditatea produsului după cum urmează: Aproximativ 10 ml din produsul turnat în geam, apoi se adaugă apă distilată - 20 ml, mai multe picături de fenolftalină. Amestecul este titrat cu o soluție de sodiu caustic până la formarea unei umbre roz pal. Volumul alcalin, care trebuia să titreze amestecul, înmulțiți zece. Iar rezultatul este aciditatea.

Microbologie

Microbiologie și produse lactate lapte - o componentă științifică importantă a oricărei faze de procesare. Diferitele tipuri de lapte din diferite vaci au diferite microflori. Bacteriile patogene periculoase pot trăi în sfârcurile UDER, precum și în canalele de lapte și cu muls pentru a intra în perechea de lapte. Răcirea corectă și rapidă și depozitarea ulterioară a laptelui va evita dezvoltarea rapidă a microflorei negative. Dacă lăsați perechea de lapte la temperatura camerei, atunci în timpul zilei numărul de agenți patogeni în ea poate crește de trei ori. Și în cele răcite la +8 grade, numărul de microbi sunt de multe ori mai puțin.

La răcire, este foarte important să se prevină înghețarea. Astfel de materii prime vor fi necorespunzătoare pentru utilizarea ulterioară. Punct de îngheț la lapte - 0,525 - 0,565 grade.

Mijloc perioadă de incubație Microbii - aproximativ două zile. După 40-48 de bacterii încep stadiul de reproducere activă și scorurile produsului, devine necorespunzător pentru utilizare. De aceea este important să se răcească laptele în timp înainte de a fi transportat la instalația de lapte și să excludă orice contact cu aerul.

Tehnologia modernă de lapte și produse lactate are întreaga linie Procesele care vizează reducerea microbilor patogeni și a bacteriilor într-un produs lactat finit.

Orice produs lactate are, de asemenea, microbiologia sa. Cel mai sigur produs din punct de vedere al microbiologiei este laptele condensat. Numai un număr mic de bacterii de litigiu pot fi păstrate în ea. Se explică prin faptul că pasteurizarea și sterilizarea sunt, de asemenea, lapte condensat. Laptele uscat este mai puțin sigur. În producția de lapte uscat, se produce încălzirea pe termen scurt a produsului, iar uscarea este efectuată atunci când nu este suficientă temperaturi mari. Rezultatul este produsul finit poate conține spori de multe bacterii și chiar fungi de mucegai. Microflora de brânzeturi și orice produse de lapte egale Este foarte dependent de calitatea materiilor prime originale, dar este cel mai adesea reprezentată de bacterii și organisme care sunt responsabile pentru procesul de sinuzie și scaune.

Expertiza sanitară veterinară

Laptele și produsele lactate nu sunt faza finală de procesare. Instalația de procesare trimite nu numai lapte finit și produse lactate pentru examinare. Materiile prime introduse în instalația pentru prelucrare este, de asemenea, o examinare specială. Scopul vestissexpertizării este de a controla calitatea și siguranța în toate etapele de prelucrare - de la acceptare la implementare.

Toate laptele constă din:

• Studiul documentelor însoțitoare (certificate veterinare, documentație tehnică privind vehicul, certificatele de conformitate),
• Inspectarea rezervoarelor,
• Eșantionarea materiilor prime
• Cercetarea organoleptică a materiilor prime
• Definiții ale proprietăților fizico-chimice ale materiilor prime
• Definiții de temperatură
• Aciditate și definiții grase
• Determinarea densității materiilor prime
• Determinarea purității materiilor prime
• Definiții ale restului de uscare skimmed și uscat în materii prime (SOMO),
• Definiții ale titrului materiilor prime,
• Definiții ale celulelor somatice,
• Identificarea calității pasteurizării produsului,
• Detectarea prezenței fosfotazelor alcaline,
• Definiții privind infracțiunea de materii prime
• Determinarea prezenței componentelor de inhibare.

Având documentația necesară din serviciul sanitar și veterinar trebuie să fie produsele lactate, precum și ferma pentru reproducerea și conținutul CRS.