Doriți să adăugați o nouă unitate de disc pe computer, dar nu este potrivită pentru conector. Incompatibilitatea formatelor este o problemă comună, mai ales atunci când utilizatorul încearcă să stabilească un model modern în echipamentele învechite. Puteți cumpăra un adaptor pentru un hard disk în magazinul online "Detalii magazin" și rezolvați această problemă.

Adaptor de comandă pentru laptop hard disk

Oferim accesorii moderne de înaltă calitate pentru diferite formate HDD. Aici puteți selecta rapid firul sau controlerul dorit și asigurați compatibilitatea dispozitivelor. Toate componentele respectă standardele internaționale și, cu o funcționare adecvată, nu vă dăunează echipamentului.

Mărfurile propuse sunt distribuite de garanția proprietară, iar regulile standard de returnare se aplică. Nu pierdeți câteva zile în căutarea componentelor dorite, utilizați serviciul de calitate.

Pentru a cumpăra un adaptor pentru HDD, nu trebuie să veniți la biroul nostru, vom rezolva rapid toate întrebările de la distanță. Pentru munca confortabilă cu site-ul, am creat o interfață simplă și convenabilă în care orice utilizator poate să-și dea seama.

Shopping se face în trei etape:

selectarea mărfurilor în catalog;

umplerea datelor de contact și selectați metoda de livrare;

Dacă apar întrebări, specialiștii noștri sunt întotdeauna gata să vă ajute, să ne sunați sau să contactați managerul în orice alt mod (e-mail, e-mail, formular de contact).

Livrarea mărfurilor pe regiuni se face prin intermediul unor companii de transport de încredere pe adresa specificată în cerere sau la un punct de chestiune (la cererea clientului). Trimiterea comenzilor la Moscova se face prin servicii de curierat.

Proiectul cursului privind tehnologia de inginerie mecanică
Subiectul proiectului: Dezvoltare proces tehnologic Detalii mecanice de prelucrare "Adaptor".

Aplicații: Carduri de schiță de foraj de frezare, Cartelă operațională a operațiunilor de procesare a pieselor combinate pe mașini de tăiat metalic CNC, program de control (în sistemul FANUC), desene adaptor, scheme de prelucrare a pieselor, schițe tehnologice, desen al piesei de prelucrat .

În acest proiect, volumul de eliberare a fost calculat și a fost determinat tipul de producție. A analizat corectitudinea performanței desenului din punctul de vedere al respectării standardelor actuale. Traseul de procesare a detaliilor este proiectat, echipamente, scule de tăiere și corpuri de corp. Dimensiunile de funcționare și dimensiunea piesei de prelucrat sunt calculate. Sunt definite moduri de tăiere și rata de timp pe operația de rotire. Considerate probleme de sprijin și siguranță metrologică.

Cele mai importante sarcini ale acestui curs sunt: \u200b\u200bÎnțelegerea practică a conceptelor de bază și a prevederilor tehnologiei mecanice de inginerie cu privire la exemplul de proiectare a procesării tehnologice a detaliilor adaptorului, dezvoltarea nomenclatura existentă a echipamentelor tehnologice și a echipamentelor tehnologice în Condiții de producție, capacitățile lor tehnologice, zona rațională a utilizării acestora.

În procesul de analiză a procesului tehnologic au fost luate în considerare următoarele întrebări: luarea în considerare a elaborării detaliilor de proiectare, raționamentul pentru alegerea procesului tehnologic, mecanizarea și automatizarea, utilizarea mașinilor și echipamentelor de înaltă performanță, metodele de producție și de producție de grup, respectarea strictă a standardelor de construcție a mașinii și Seria de preferință, validitatea utilizării pe operațiuni specifice de echipamente tehnologice, instrumente de tăiere, dispozitive de lucrători, instrumente de măsurare, identificarea structurilor operațiunilor tehnologice, evaluarea lor critică, stabilirea elementelor operațiunilor tehnologice.

Conţinut
1. Sarcina
Introducere
2. Calculul volumului de eliberare și determinare a tipului de producție
3. caracteristici generale Detalii
3.1 Detalii oficiale
3.2 Tipul de detaliu
3.3 Detalii tehnologice
3.4 Detaliile de desenare normocontrol și de examinare metrologică
4. Alegerea unui tip de pregătire și justificarea acesteia
5. Dezvoltarea procesului tehnologic de traseu de producție
6. Dezvoltarea procesului tehnologic operațional al piesei de producție
6.1 Rafinarea echipamentelor tehnologice selectate
6.2 Detaliile sistemului de instalare a rafinării
6.3 Numirea instrumentelor de tăiere
7. Schițe de prelucrare
8. Dezvoltarea programului de management
8.1 Efectuarea unei schițe tehnologice care indică structura operațiunilor
8.2 Calcularea coordonatelor punctelor de referință
8.3 Dezvoltarea programului de management
9. Calcularea dimensiunii și mărimii de lucru a piesei de prelucrat
10. Calculul modurilor de tăiere și a raționalizării tehnice
11. Sprijinul metrologic al procesului tehnologic
12. Siguranța sistemului tehnologic
13. Umplerea hărților tehnologice
14. Concluzii
15. Lista bibliografică

(3000 )

Detalii "adaptor"

Tip de muncă: Diplomă și asociată cu el
Formate de fișiere: T-Flex CAD, Microsoft Word
Achiziționate către instituția de învățământ: RI (F) MGUU

Descriere:
Detaliu "adaptor" este utilizat în mașina de găurit profundă RT 265, produsă de RSZ OJSC.
Acesta este conceput pentru a fixa instrumentul de tăiere la "tulpină", \u200b\u200bcare este o axă fixă, fixată în coloana vertebrală a mașinii.
Constructiv, "adaptorul" este corpul de rotație și are un fir intern dreptunghiular cu trei piste pentru fixarea sculei de tăiere, precum și un fir exterior dreptunghiular pentru conectarea la "tulpină". Gaura prin "adaptor" servește:
Pentru a elimina cipul și lichidul de răcire din zona de tăiere atunci când găuriau găurile surde;
Pentru a furniza lichid de răcire în zona de tăiere atunci când găuriau prin găuri.
Aplicație, tocmai, firele cu trei valori se datorează faptului că în timpul procesului de procesare pentru a schimba rapid instrumentul, este necesar să deșurubați rapid o unealtă și să înfășurați cealaltă în corpul "Adaptor".
Piesa de prelucrat pentru detalii "adaptor" este închirierea din oțel AC45 T14-1-3283-81.

CONŢINUT
foaie
Introducere 5.
1 Partea analitică 6
1.1 Scopul și detaliile de proiectare 6
1.2 Analiza tehnologiei 7
1.3 Proprietăți de fizică și de produs mecanic Partea 8
1.4 Analiza procesului tehnologic de bază 10
2 Partea tehnologică 11
2.1 Definiția tipului de producție, calculul valorii lotului de lansare 11
2.2 Alegerea unei metode de obținere a unui gol 12
2.3 Calculul punctelor minime de tăiere 13
2.4 Calculul ratei de precizie a greutății 17
2.5 Argumentare economică pentru alegerea piesei de prelucrat 18
2.6 Procesul de proiect de proiect 20
2.6.1 Dispoziții generale 20
2.6.2 Ordinea și secvența de execuție a TP 20
2.6.3 Traseul noului proces tehnologic 20
2.6.4 Selecția echipamentelor, descrierea tehnologică
și caracteristici tehnice Mașinile 21.
2.7 Justificarea metodei de bază 25
2.8 Alegerea corpurilor 25
2.9 Selectarea instrumentelor de tăiere 26
2.10 Calculul modurilor de tăiere 27
2.11 Calcularea piesei și a piesei - Timp de calcul 31
2.12 Problemă specială privind tehnologia de inginerie mecanică 34
3 Design Partea 43
3.1 Fastener Descriere 43
3.2 Calculul dispozitivului de fixare 44
3.3 Descrierea instrumentului de tăiere 45
3.4 Descrierea dispozitivului de control 48
4. Calcularea atelierului mecanic 51
4.1 Calculul echipament necesar Workshop 51.
4.2 Definiția zonei de fabricație a atelierului 52
4.3 Determinarea cantității necesare de funcționare 54
4.4 Alegerea unei soluții constructive a clădirii de producție 55
4.5 Proiectarea spațiilor de serviciu 56
5. Siguranța și prietenia ecologică a soluțiilor de proiectare 58
5.1 Caracteristicile obiectului de analiză 58
5.2 Analiza potențialului pericol al zonei proiectate
atelier mecanic pentru lucrători și înconjurător 59
5.2.1 Analiza potențialului pericol și a producției dăunătoare
factorii 59.
5.2.2 Analiza impactului atelierului de mediu 61
5.2.3 Analiza posibilității apariției
situații de urgență 62.
5.3 Clasificarea spațiilor și a producției 63
5.4 Furnizarea sigură și sanitară -
condiții de lucru igienice în atelier 64
5.4.1 Activități de securitate 64
5.4.1.1 Automatizarea proceselor de producție 64
5.4.1.2 Locația echipamentului 64
5.4.1.3 Îmbinarea zonelor periculoase, interzise,
dispozitive de siguranță și blocare 65
5.4.1.4 Asigurarea siguranței electrice 66
5.4.1.5 Ștergerea deșeurilor în atelier 66
5.4.2 Evenimente și mijloace pentru producție
salubritate 67.
5.4.2.1 Microclimat, ventilație și încălzire 67
5.4.2.2 Iluminarea producției 68
5.4.2.3 Protecția împotriva zgomotului și vibrațiilor 69
5.4.2.4 Sanitare auxiliare - gospodărie
spații și dispozitivul lor 70
5.4.2.5 Instrumente individuale de protecție 71
5.5 Evenimente și instrumente pentru a proteja înconjurarea
medii din impactul atelierului mecanic proiectat 72
5.5.1 Reciclarea deșeurilor solide 72
5.5.2 Curățarea gazelor atmosferice de îndepărtare 72
5.5.3 Curățarea apă uzată 73
5.6 Evenimente și instrumente pentru a asigura
siguranța în situații de urgență 73
5.6.1 Asigurarea siguranței incendiilor 73
5.6.1.1 Sistemul de prevenire a incendiilor 73
5.6.1.2 Sistemul de protecție împotriva incendiilor 74
5.6.2 Salvarea protecției fulgerului 76
5.7. Dezvoltarea ingineriei
siguranța muncii și protecția mediului 76
5.7.1 Calculul iluminării generale 76
5.7.2 Calculul zgomotului de absorbție a piesei 78
5.7.3 Calculul ciclonului 80
6. Partea organizațională 83
6.1 Descrierea sistemului automatizat
proiectat teren 83.
6.2 Descrierea transportului și depozitului automatizat
sisteme ale zonei proiectate 84
7. Partea economică 86
7.1 Datele sursă 86
7.2 Calcularea investițiilor de capital în active fixe 87
7.3 Costuri 90.
7.4 Proiectarea structurii organizatorice a Departamentului de atelier 91
7.5 Calculul fondului salarial anual de lucru 92
7.6 Elaborarea estimărilor cheltuielilor indirecte și a atelierului 92
7.6.1 Difuzoare de întreținere și de funcționare
echipamentul 92.
7.6.2 Estimarea cheltuielilor generale 99
7.6.3 Distribuirea costurilor de întreținere și de funcționare
Echipamente și cheltuieli publice pentru costul produselor 104
7.6.4 Estimarea costurilor de producție 104
7.6.4.1 Calculul costului kitului 104
7.6.4.2 Costul de calcul al unităților de produs 105
7.7 Partea 105 rezultată
Concluzie 108.
Referințe 110.
Aplicații

Mărime fișier: 2,1 Mb.
FAL: (.rar)
-------------------
Notăcă profesorii rearanjează adesea opțiunile și schimbă datele sursă!
Dacă doriți să lucrați exact, cu datele sursă Mottri.. Dacă nu, contactați

Introducere

1. Prezentare generală analitică

1.1 Obiectivele și obiectivele sistemelor informatice

1.2 Clasificarea sistemelor de management al întreprinderilor automate

2. Obiectivele și sarcinile

3. Partea principală

3.1 Caracteristicile companiei

3.1.1 General

3.1.2 Formularul organizațional și juridic

3.1.3 Activitatea principală, serviciile efectuate

3.1.4 Structura managementului organizațional

3.2 Caracteristicile sistemului automatizat de control "HTControl"

3.2.1 Scopul

3.2.2 Organizarea proceselor computaționale în sistemul automatizat "HTControl"

3.2.3 Selectarea și justificarea unui obiect de comparație: beneficii, dezavantaje

3.3 Calculul eficienței economice a implementării sistemului automatizat

3.3.1 Calculul costurilor de creare a sistemului

3.3.2 Calculul economiilor totale ale costurilor

3.3.3 Calcularea investițiilor de capital și a costurilor de exploatare

3.3.4 Calcularea indicatorilor de eficiență economică și efectul economic anual așteptat din implementarea dezvoltării

Concluzii pentru muncă

Bibliografie

Introducere

Sistemele automate de management al întreprinderilor sunt obligate să optimizeze și să sporească eficiența managerilor și a altor servicii de personal ale întreprinderii. Experții susțin că gestionarea unei întreprinderi cu ajutorul sistemelor automate contribuie la o creștere a competitivității oricărei companii. Sistemele automate de management al întreprinderilor pentru manageri sunt deosebit de importante. Potrivit statisticilor, managerul obișnuit cheltuiește aproximativ 60% din timpul prețios pentru a efectua rapoarte și a elabora sarcini documentare pentru personal. Baza de date eficientă a angajaților, care face parte din conducerea întreprinderii, permite managerului să primească acces rapid la informațiile necesare și să efectueze acțiuni privind primirea și circulația personalului. În plus față de toate, conducerea întreprinderii cu ajutorul sistemelor moderne permite calcularea automată a salariilor pe baza setului de parametri. În special, poziția este avută în vedere, beneficii individuale, spital, călătorie și altele. Informațiile disponibile contribuie la angajamentul operațional și la contabilitatea datelor salariile În raportarea contabilă.

Până în prezent, sistemele automate de management al întreprinderilor sunt oferite de o mare mulțime de companii străine și naționale. Avantajul produselor de producție interne reprezintă un cost relativ scăzut și o adaptare în cadrul principiilor existente ale întreprinderilor. Sistemele de management al întreprinderilor automate străine au un preț mai mare, cu toate acestea, de regulă, ele oferă saturația maximă a consumatorului de diferite instrumente și funcții.

1. Prezentare generală analitică

.1 Obiectivele și obiectivele sistemelor informatice

Compania este un singur organism, iar îmbunătățirea se poate duce la cea mai bună trecere spre succes sau la o scădere a indicatorilor globali în cel mai rău caz. Liderii și, în special, managerii departamentelor financiare, este necesar să se facă soluții complete privind întreaga întreprindere. Iar volumul de lucru al sarcinii operaționale este și mai complicat de procesul de gestionare.

Pentru a simplifica gestionarea întreprinderii, în primul rând, este necesar să existe un sistem eficient de management al întreprinderii (ASUP), care include funcții de planificare, gestionare și analiză. Ce poate oferi introducerea unui sistem automatizat de management al întreprinderilor:

· Reducerea costului total al întreprinderii în lanțul de aprovizionare (în achiziții),

· Creșterea vitezei cifrei de afaceri,

· Reducerea excesului de piețe la un nivel minim,

· Creșterea și complicarea gamei de produse,

· Îmbunătățirea calității produselor,

· Finalizarea comenzilor la timp și îmbunătățirea calității generale a serviciului pentru clienți.

ASUP îndeplinește funcții tehnologice pentru acumulare, depozitare, transmisie și prelucrare a informațiilor. Este pliată, formată și operează în regulamente, determinată prin metode și structura activităților de management, adoptată pe un obiect economic specific, pune în aplicare obiectivele și obiectivele cu care se confruntă acest lucru.

Obiectivele principale ale automatizării întreprinderii sunt:

· Colectarea, prelucrarea, analiza, stocarea și prezentarea datelor privind activitățile organizației și mediului extern în formă, convenabil pentru luarea deciziilor de gestionare;

· Automatizarea operațiunilor de afaceri (operațiuni tehnologice) care constituie activitățile țintă ale întreprinderii;

· Automatizarea proceselor care asigură implementarea activității principale.

1.2 Clasificarea sistemelor de management al întreprinderilor automate

Se propune utilizarea următoarelor clasificări a sistemelor și a subsistemelor ASUP. În funcție de nivelul de întreținere a proceselor de producție la întreprindere, ASUP însuși sau ei componenta (subsisteme) pot fi atribuite diferitelor clase:

Clasa A: Sisteme (subsisteme) de obiecte tehnologice și / sau procese.

Clasa B: Sisteme (subsisteme) de pregătire și contabilitate a activităților de producție ale întreprinderii.

Clasa C: Planificarea și analizarea sistemelor (subsistemelor) și analizarea activităților de producție ale întreprinderii.

Sistemele de primă clasă A care au fost dezvoltate pentru a rezolva sarcinile de gestionare a proceselor au fost acoperite în principal de sfera depozitului, contabilitatea sau contabilitate materială. Apariția lor se datorează faptului că contabilizarea materialelor (materii prime, produse finite, bunuri), pe de o parte, este sursa eternă a diferitelor probleme pentru gestionarea întreprinderii și pe cealaltă (la întreprindere relativ la mare Dimensiune) una dintre cele mai multe regiuni consumatoare de timp care necesită o atenție constantă. Principala "activitate" a unui astfel de sistem este contabilitatea materialelor.

Aceste sisteme sunt de obicei caracterizate prin următoarele proprietăți:

· Un nivel suficient de ridicat de automatizare a funcțiilor efectuate;

· Prezența unei funcții pronunțate de control asupra stării actuale a obiectului de control;

· Prezența circuitului de feedback;

· Obiectele de control și gestionare a unui astfel de sistem sunt:

Echipamente tehnologice;

Senzori;

dispozitive și mecanisme executive.

· Interval de timp mic de prelucrare a datelor (adică intervalul de timp dintre obținerea datelor privind starea curentă a obiectului de control și emiterea expunerii de control la aceasta);

· Dependența temporară slabă (nesemnificativă) (corelație) între statele dinamic dinamic de obiecte de control și sistemul de management (subsistem).

Ca exemple clasice de clasă A, puteți citi: - controlul de supraveghere și achiziția de date; - sisteme de control distribuite (sisteme de control distribuite); Sisteme de control secvențiale;

ACS TP - sisteme automate de management tehnologic.

Următoarea etapă a îmbunătățirii contabilității materiale a fost marcată de sisteme de planificare a producției sau materialelor (în funcție de direcția activităților organizației) a resurselor, ele sunt numărate în clasa B.

Aceste sisteme incluse în standard și mai degrabă două standarde (planificarea cerințelor materiale MRP și planificarea cerințelor de fabricație) sunt foarte răspândite în Occident și au fost utilizate cu mult și cu succes de întreprinderi, în special industrii de producție. Principiile de bază care au format baza sistemelor standard MRP includ:

· Descrierea producției ca debit de comenzi interconectate;

· Contabilitatea limitei de resurse la executarea comenzilor;

· Minimizarea ciclurilor de producție și a rezervelor;

· Formarea aprovizionării și a comenzilor de producție pe baza comenzilor pentru grafice de vânzări și producție.

Desigur, există și alte funcții MRP: Planificarea ciclului de procesare tehnologică, planificarea încărcării echipamentelor etc. Trebuie remarcat faptul că sistemul standard MRP rezolvă problema nu atât de importantă ca fiind gestionarea resurselor materiale ale companiei.

Exemplele clasice de sisteme de clasă B pot fi: - sisteme de execuție de fabricație (sisteme de management al producției); - Planificarea cerințelor materiale (sisteme de planificare a materialelor); II - Planificarea resurselor de fabricație (sisteme de planificare a resurselor de fabricație); - Planificarea resurselor C (Capacitatea sistemului de planificare a producției ). Gestionarea relațiilor cu clienții (sisteme de management al relațiilor cu clienții).

Și tot felul de sisteme contabile etc.

Unul dintre motivele apariției unor astfel de sisteme este necesitatea de a aloca sarcini individuale de gestionare la nivelul diviziei tehnologice a întreprinderii.

Cele mai populare pe acest moment Noul tip de sisteme informatice sunt standardul de planificare a resurselor ERP - întreprindere. Acestea sunt sistemele S. Class

Potrivit apicilor (societatea americană de control și de control al inventarului), termenul "sistem ERP" (planificarea resurselor întreprinderii - gestionarea resurselor întreprinderii) poate fi utilizată în două valori. În primul rând, acesta este un sistem informațional pentru identificarea și planificarea tuturor resurselor întreprinderii, care sunt necesare pentru implementarea vânzărilor, producției, achizițiilor și contabilității în procesul de efectuare a comenzilor clienților. În al doilea rând (într-un context mai general), este o metodologie pentru planificarea și gestionarea eficientă a tuturor resurselor întreprinderii, care sunt necesare pentru vânzări, producție, achiziții și contabilitate în executarea ordinelor clientului în domeniile de producție, distribuție și Furnizarea de servicii. - Sistemele aflate în funcția lor nu numai că depozitarea depozitului și gestionarea materialelor, care sunt furnizate integral de sistemele de mai sus, dar adăugarea la toate celelalte resurse ale întreprinderii sunt în primul rând în numerar. Adică, sistemele ERP ar trebui să acopere toate sferele întreprinderii direct legate de activitățile sale. În primul rând, există în minte întreprinderile de producție. Sistemele acestui standard sprijină punerea în aplicare a funcțiilor financiare și manageriale fundamentale.

În gama de sarcini rezolvate de sisteme (subsisteme) din această clasă, puteți include:

· Planificarea întreprinderilor;

· Reglementarea parametrilor globali ai întreprinderii;

· Planificarea și distribuirea resurselor întreprinderii;

· Pregătirea sarcinilor de producție și controlul executării acestora.

· Prezența interacțiunii cu supunerea managerilor (personal), atunci când îndeplinește sarcini cu care se confruntă;

· Interactivitatea procesării informațiilor.

Numele clasic al sistemului de clasă C pot fi luate în considerare:

· Planificarea resurselor ERP - întreprindere (planificarea resurselor întreprinderii);

· Planificarea inteligentă a resurselor inteligente (sisteme de planificare inteligentă);

.2.1 Axapta.

Microsoft Dynamics AX este o soluție ERP cuprinzătoare creată special pentru companiile mijlocii și mari, care le permite să-și extindă capacitățile și să dobândească noi avantaje competitive. Microsoft Axapta este ideal pentru companiile care caută o soluție complet integrată.

Avantajele Microsoft Axaptaaxapta este un sistem care:

· Vă permite să efectuați afaceri exact după cum este necesar;

· Îmbunătățește cooperarea cu clienți, partenerii de afaceri și angajații;

· Oferă o funcționalitate puternică, exhaustivă într-un singur sistem integrat;

· Oferă oportunități pentru creșterea rapidă și dezvoltarea afacerilor.

Unityxapta acoperă toate domeniile de afaceri, inclusiv producția și distribuția, managementul lanțului de aprovizionare și proiecte, managementul financiar și instrumente de analiză a afacerilor, managementul relațiilor cu clienții și managementul personalului.

Universalitatea Microsoft Axapta.

Sistemul îndeplinește toate cerințele standardelor și legislației contabile rusești și internaționale, pot lucra la mai multe limbi și cu valute diferite.

Scalabilitate

Cu prima instalare a Microsoft Axapta, toate funcțiile sistemului sunt setate. Capabilitățile nefuncționale nefolosite rămân ascunse de utilizatori și sunt activate la intrarea în sistemul de coduri de licență relevante. Atunci când cumpărați un sistem, plătiți numai pentru acele funcții care vor fi utilizate și dacă este necesară funcționalitatea suplimentară în timpul lucrării, acesta poate fi "activat", fără a recurge la procedurile complexe pentru actualizarea și integrarea sistemelor.

Lucrați în mai multe companii

În cadrul unei instalații Microsoft Axapta, este posibilă efectuarea contabilității operaționale și financiare, indiferent de mai multe companii, reducând în același timp costurile de sprijin și actualizarea sistemului. Un astfel de model de lucru este ideal pentru companiile cu mai multe birouri, sucursale sau filiale.

Cărți și furnizori de clienți, planul de cap al cărții generale și alte date pot fi atât comune tuturor companiilor, cât și unice pentru fiecare companie, în funcție de nevoile afacerii. Sistemul sprijină, de asemenea, operațiunile de tranzacționare între companii.

Microsoft Business Solutions-Axapta se bazează pe cele mai avansate tehnologii de management occidental și soluții de înaltă tehnologie, permițând să gestioneze efectiv întreprinderea. Sistemul este mai potrivit pentru automatizarea proceselor de afaceri în cadrul contabilității de management pentru întreprinderile medii și mari din diferite domenii de activitate economică. Sistemul este nucleul afacerii dvs., baza care vă permite să controlați procesele de afaceri ale întreprinderii . Axapta este un sistem ERP care operează într-un mediu e-business. Unicitatea sistemului Axapta este că tehnologia sa modernă oferă un spațiu unic de informare al unei întreprinderi în care back office și biroul frontal funcționează în ansamblu. Axapta oferă o serie de oportunități de analiză a afacerilor, care facilitează procesul de luare a deciziilor și gestionarea relațiilor cu clienții cuprinzătoare (CRM).

Modulele principale ale sistemului Axapta sunt:

· Finanțe;

· Comerț și logistică;

· Producție;

· comerț electronic;

· Managementul personalului;

· Proiecte;

· Gestionarea relațiilor cu clienții (Gestionarea relațiilor cu clienții);

· Gestionarea cunoștințelor (KM - Managementul cunoștințelor);

· Managementul lanțului logistic (managementul lanțului de aprovizionare) și alții.

Un set mare de caracteristici ale sistemului Axapta vă permite să obțineți o serie de anumite avantaje:

· Costuri mai mici de creare și susținere a sistemului;

· Aplicații ușor de actualizat;

· Soldul informațiilor redundante;

· Integrarea completă a proceselor de afaceri.

Principalele blocuri ale sistemului Axapta sunt prezentate în Figura 1

Figura 1 - Piese compozite Ms Axapta

investiții automate de economii

1.2.2 SAP R / 3

Sistemul SAP R / 3 constă dintr-un set de module de aplicație care susțin diverse procese de afaceri ale companiei și sunt integrate între ele în timp real.

Finanțe (FI). Modulul este conceput pentru a organiza raportarea contabilă principală, raportarea debitorilor, creditorilor și contabilității auxiliare. Acesta include: cartea principală, contabilitatea contabilă, contabilitatea creditorilor, managementul financiar, registrul special, consolidarea și sistemul de informare al contabilității și raportării.

Controlul (CO). Modulul oferă contabilitate și profitul întreprinderii și include: Contabilizarea costurilor apariției acestora (centre de cost), costuri contabile, costuri pentru proiecte, costuri, control de rentabilitate (rezultate), controlul tarifelor profitului (centre de profit), contabilitate , controlând activitățile întreprinderii.

Gestionarea mijloacelor de bază (AM). Modulul este conceput pentru a ține cont de activele fixe și să le gestioneze. Elementele cheie ale modulului: gestionarea tehnică a activelor fixe, întreținerea și repararea echipamentelor, controlul investițiilor și vânzarea de active, contabilitatea tradițională a activelor fixe, înlocuirea activelor fixe și amortizarea, gestionarea investițiilor.

Management de proiect (PS). Modulul de aplicație PS sprijină planificarea, gestionarea și monitorizarea proiectelor pe termen lung cu un nivel ridicat de dificultate. Elementele cheie ale modulului de aplicație PS: monitorizarea resurselor financiare și a resurselor, controlul calității, gestionarea temporară a datelor, sistemul informațional de management al proiectelor, module generale.

Planificarea producției (PP). Modulul este utilizat pentru a organiza planificarea și monitorizarea activităților de fabricație ale întreprinderii. Elemente cheie Modul aplicat: specificații (BOM), hărți tehnologice, centre de lucru (locuri), planificare de vânzări (POS), Planificare industrială (MPP), Planificare materială (MRP), Managementul producției (SFC), Comenzi de producție, Calculul costurilor pe Produsul, contabilizarea costurilor proceselor, producției de masă, planificarea continuă a producției.

Controlul materialului (mm). Modulul acceptă funcțiile de alimentare și control utilizate în operațiunile economice. Elemente-cheie: achiziționarea de materiale, managementul inventarului, managementul depozitului, controlul contului, evaluarea stocurilor materiale, certificarea furnizorului, prelucrarea lucrărilor și serviciilor, sistemul informațional de informare privind gestionarea achizițiilor și sistemul de informații privind managementul inventarului.

Vânzări (SD). Modulul rezolvă sarcina de distribuție, vânzări, consumabile și facturi. Elemente cheie: suport pre-vânzare, prelucrarea cererii, prelucrarea propunerilor, comenzile de procesare, furnizarea de prelucrare, conturile (factoring), sistemul de informații de plată.

Managementul calității (QM). Acest modul include un sistem de informare și un sistem de management al calității. Acesta oferă sprijin pentru planificarea calității, verificarea și controlul calității în producție și achiziții publice. Elementele cheie: verificarea calității, planificarea calității, sistemul de informații privind controlul calității (QMIS).

Repararea întreținerii și echipamentelor (PM). Modulul ajută la luarea resurselor de întreținere a costurilor și a planului. Elemente cheie: reparații neplanificate, gestionarea serviciilor, reparații planificate, specificații, sistem de informare pentru întreținere și reparații.

Managementul personalului (HR). Sistemul complet integrat pentru planificarea și gestionarea lucrărilor personalului. Elemente-cheie: Administrarea personalului, calculul salariului, gestionarea temporară a datelor, costurile de plată, beneficii, recrutarea de noi angajați, planificarea și dezvoltarea profesională a personalului, gestionarea forței de muncă, managementul seminarului, managementul organizațional, sistemul informațional de personal.

Gestionarea fluxului de informații (WF). Această parte a sistemului leagă modulele de aplicare integrate cu tehnologii comune pentru toate aplicațiile, instrumentele de service și instrumentele. Controlul fluxului de operațiuni (flux de lucru) automatizează procesele economice în conformitate cu procedurile și regulile predeterminate. Modulul include un sistem de birou multifuncțional cu e-mail încorporat, sistem de management al documentelor, un clasificator universal și un sistem de integrare cu capr. Când apare un eveniment specific, procesul corespunzător este pornit, iar managerul de flux de operare inițiază unitatea de element de flux de lucru. Datele și documentele sunt combinate și procesate la fiecare pas în conformitate cu o anumită logică.

Soluțiile din industrie (este). Combină modulele aplicate SAP R / 3 și funcționalitatea suplimentară specifică industriei. Astăzi există soluții sectoriale pentru industrie: aviație și spațiu, apărare, automobile, gaze și gaze, chimice, farmaceutice, inginerie, bunuri de larg consum, zone electronice și non-producție: bănci, asigurări, agenții guvernamentale, telecomunicații, utilități, asistență medicală, comerțul cu amănuntul.

Schema principalelor blocuri SAP este prezentată în Figura 2.

Figura 2 - Blocuri de bază SAP

Sistemul de bază servește ca bază a sistemului SAP R / 3 și asigură integrarea tuturor modulelor de aplicații și a independenței de la platforma hardware. Sistemul de bază oferă posibilitatea de a lucra într-o arhitectură de client distribuită pe mai multe niveluri. Sistemul SAP R / 3 operează pe Unix, AS / 400, Windows NT, S / 390 și cu diverse DBMS (Informix, Oracle, Microsoft SQL Server, DB2) pe servere. Utilizatorii pot lucra în Windows, OSF / Motive, OS / 2 sau Macintosh.

Trebuie remarcat faptul că numai funcțiile de bază ale sistemului SAP R / 3 sunt enumerate aici și nu sunt menționate caracteristicile extinse ale funcționării în Internet / Intranet, accesul sistemelor externe la SAP R / 3 logic prin interfețe BAPI (interfața de programare a aplicațiilor de afaceri ), etc / 3 - sistem configurabil

Chiar și cea mai scurtă prezentare a funcțiilor SAP R / 3 își arată capacitatea de a rezolva principalele sarcini cu care se confruntă organizații mari. SAP R / 3 este cel mai extins sistem de astăzi. Nu este întâmplător ca mulți lideri ai economiei mondiale să fie alese ca principalul sistem de management al întreprinderii. Cu toate acestea, statisticile arată că mai mult de o treime din companiile care cumpără SAP R / 3 sunt firmele medii cu o cifră de afaceri anuală de mai puțin de 200 de milioane de dolari. Faptul este că SAP R / 3 este un sistem configurabil, astfel încât să îl achiziționați, compania va lucra cu o versiune individuală configurată la parametrii săi. Un indicator al nivelului tehnic al sistemului poate servi cum să îl configurați. Cele mai largi posibilitățile de configurare și de înființare a sistemului fără a fi nevoie de rescrierea sa, cu atât nivelul tehnic al acestui sistem este mai mare. Prin urmare, parametrul SAP R / 3 ocupă, de asemenea, o poziție de lider în lume.

Introducerea oricărui sistem financiar și economic are un obiectiv pe deplin definit - îmbunătățirea eficienței muncii și, în cele din urmă, supraviețuirea întreprinderii într-o luptă competitivă. Pentru a supraviețui, întreprinderea trebuie să treacă de la structuri tradiționale, orientate spre funcții la procese mai flexibile de forme orientate. În practică, o astfel de tranziție poate fi calculată și efectuată numai dacă există instrumente adecvate - pentru SAP R / 3, acesta este un instrument de afaceri specializat de afaceri de inginerie. Cu aceasta, puteți configura și configura sistemul SAP R / 3, astfel încât să satisfacă nevoile întreprinderii, să mențină această conformitate în timpul întregului ciclu de viață Sisteme.

Inginerie de afaceri în SAP R / 3

Datorită interfeței de utilizator standard de inginer de afaceri, partenerii și consultanții SAP pot crea soluții sectoriale preconfigurate bazate pe scenarii de afaceri SAP R / 3. În plus, interfețele deschise oferă clienților SAP capacitatea de a-și dezvolta propriile șabloane pentru implementarea sistemului SAP R / 3. Inginerul de afaceri este inclus în sursa standard a sistemului SAP R / 3 și constă din trei componente principale: configurator de afaceri SAP R / 3, care sprijină procedurile de creare și întreținere a modelelor întreprinderii cu generarea automată a sarcinilor corespunzătoare și Profile de configurare. Modelul de referință SAP R / 3 este un metamodel extins al implementării SAP R / 3, care include modelul organizațional, modelul proceselor, modelul de date, modelul distribuției funcțiilor și modelul de obiecte de afaceri. Repozitorii SAP R / 3 este principala bancă de date pentru un model de referință, modele industriale și modele de întreprinderi create.

Sistemul oferă modelarea grafică dinamică a proceselor de afaceri și poate funcționa în dialog. Instrumentul de inginer de afaceri accelerează semnificativ și simplifică procesul de configurare a sistemului SAP R / 3. La crearea unui model de întreprindere, pot fi utilizate scenarii tipice de procese de afaceri furnizate de SAP și partenerii săi. Toolkit-ul de inginerie de afaceri poate fi, de asemenea, utilizat pentru a pune în aplicare propriile metode de implementare a SAP R / 3, inclusiv utilizarea instrumentelor obișnuite pentru modelarea dinamică a proceselor de afaceri de la alți producători.

1.2.3 Baan.

Baan este o companie olandeză, dezvoltator de soluții pentru gestionarea întreprinderilor cu producție de înaltă tehnologie și logistică corporativă.

Principalele module ale sistemului ERP al companiei Baan IV. - Modelarea întreprinderii: contribuie la reducerea implementării implementării, reducerea nivelului de costuri și returnarea accelerată a fondurilor investite. Subsistemul se bazează pe mijloacele unice de metodologie de implementare, numită Orgware, menită să răspundă experienței de implementare a produselor Baan în mai mult de 50 de țări. Procesul de implementare începe cu o descriere sau luare în considerare a tipului corespunzător și a profilului modelului de referință. Următorul pas este adaptarea parametrilor modelului de afaceri, luând în considerare cerințele clientului. Sistemul este în continuare configurat și este creat un meniu pentru fiecare utilizator specific, structura care poate include instrucțiuni și documente de reglementare care determină executarea sarcinilor individuale. La final, se realizează o analiză a activităților întreprinderii, pe baza căreia se formează deciziile privind modernizarea producției, se determină direcții suplimentare de dezvoltare. Utilizarea sistemului permite reducerea timpului de implementare la 3-10 luni. - Producția: include nevoile de planificare, configuratorul de produse, managementul proiectelor, gestionarea producției de serie și a producției pe ordine separate, controlul lanțului de aprovizionare la nivelul producției corporative . Subsistemul de producție este conceput pentru a lucra cu toate tipurile de strategii de gestionare a producției. Mai mult, sistemul Baan are flexibilitate pentru a schimba strategia în timpul ciclului de viață al proiectului. Subsistemul de producție oferă, de asemenea, posibilitatea de a schimba poziția punctului de legare a comenzii (CODP) al clientului, care determină gradul de influență al ordinului clientului la ciclul de producție. Miezul subsistemului "Producție" este modulul "Planul principal de producție" (MPS). Acesta este conceput pentru a vă ajuta în gestionarea de zi cu zi, împreună cu planificarea pe termen lung și luarea deciziilor. Subsistemul vă permite să vindeți toate tipurile de mediu de producție și combinația lor. - Procesul: conceput special pentru astfel de industrii, cum ar fi chimice, farmaceutice, alimente și metalurgice, și menține un proces de producție de la cercetare și dezvoltare până la producție, furnizare, vânzări , vânzări și transport. Subsistemul este la fel de puternic atât în \u200b\u200bcadrul unei întreprinderi separate, cât și ca parte a exploatației cu întreprinderi distribuite din punct de vedere geografic. Subsistemul Baan este complet integrat cu toate celelalte subsisteme Baan. - Finanțe: reprezintă un sistem de contabilitate și contabilitate financiară pentru compania oricărei structuri organizaționale cele mai complexe. Sistemul de relații ierarhice face ca accesul la informații, cât și procesării acestuia, asigură cea mai mare flexibilitate posibilă atunci când se structurează informațiile necesare. Structura de management multiplă permite analiza datelor cărții principale, a creanțelor și a datoriilor și a altor informații, atât la nivelul unei unități separate, cât și la nivelul întregii companii. Sunt susținute trei tipuri de calendare: financiare, impozit, raportare. Fiecare calendar oferă posibilitatea unor perioade flexibile de stabilire a cadrului (trimestru, lună, săptămână), care vă permite să înregistrați operațiunile zilnice într-un singur calendar și să pregătiți, în același timp, datele de impozitare în cadrul celuilalt. Subsistemul permite documentația în diferite limbi și pune în aplicare procedurile de tranzacții financiare cu monedă nelimitată în condițiile diferitelor țări: plata prin cecuri (versiunea Statelor Unite și Anglia), facturile traduse (Franța), ordinele bancare, precum și cu mijloace electronice. Aceleași tranzacții financiare sunt puse în aplicare pentru condițiile Federației Ruse și a altor țări CSI. - Vânzări, furnizare, depozite: gestionarea vânzărilor și achiziții publice, contracte, rezerve materiale și depozitare, gestionare multi-nivel a părților și urmărirea părților de trafic. În plus, modulul oferă un control cuprinzător al logisticii externe și al transporturilor, asigură optimizarea rutelor, gestionarea comenzilor de transport și a sprijinului pentru lucrările de transport, sprijinul pentru depozitarea generală și gestionarea lucrărilor de ambalare. Subsistemul "Vânzări, furnizare, depozite" este conceput pentru a avea grijă de logistica zilnică a producătorilor și angrosiștilor. Subsistemul este pe deplin integrat cu toate produsele familiei Baan, inclusiv "producție", "proiect", "serviciu", "transport" și finanțe, care oferă companiei dvs. un sistem cuprinzător, accesibil și unificat de management de management. Acest sistem logistic complet integrat include schimbul de date electronice și comunicarea cu nevoile de distribuție. - Proiectul: conceput pentru proceduri legate de dezvoltarea și implementarea proiectelor, precum și pregătirea propunerilor comerciale de participare la oferte și vă permite să obțineți o eficiență ridicată Muncă. BAAN - Proiectul oferă toate etapele de dezvoltare și implementare a proiectelor, precum și pregătirea contractelor, inclusiv o evaluare preliminară a proiectelor, încheierea contractelor, întocmirea bugetelor, planificarea, controlul asupra implementării proiectelor, precum și garanția și postarea - Serviciu de război. Sistemul efectuează automat comenzile de cumpărare, producția de produse necesare pentru implementarea proiectelor, transportul, are controale de plată. "Baan - proiect" este un instrument puternic pentru monitorizarea costurilor și a veniturilor, garantând îndeplinirea transporturilor. Utilizarea proiectului Baan vă permite să preziceți impactul proiectelor specifice privind potențialul de producție și situația financiară a companiei, ceea ce face posibilă creșterea productivității și utilizarea optimă a resurselor disponibile. - Administrator de întreprinderi: este un set de instrumente pentru îmbunătățirea financiară financiară și activitățile economice și este conceput pentru a obține informații fiabile în toate direcțiile companiei. Forma prezentării datelor vă permite să efectuați o analiză rapidă pentru a face soluții fără erori. Pachetul încorporat "Sistemul de avertizare timpurie" face posibilă efectuarea ajustărilor necesare în timp util. - Transport: Creat pentru companiile angajate în logistică externă și transport. Companiile de transport, companiile de producție și comerciale, organizând independent propriul transport și logistică, vor putea evalua pe bună dreptate avantajele sistemului Baan. Pachetul este proiectat pentru toate tipurile și modificările transportului și are module puternice pentru gestionarea depozitelor publice și a ambalajelor. Această unitate poate fi, de asemenea, configurată în conformitate cu cerințele companiei dvs. Datorită flexibilității sale, subsistemul de transport este responsabil pentru cele mai diverse solicitări ale clienților. - Service: conceput pentru a organiza gestionarea tuturor tipurilor de servicii. Acesta îndeplinește pe deplin cerințele companiilor care efectuează servicii post-vânzare și servicii specializate, precum și unități responsabile de întreținerea în interiorul întreprinderii. Subsistemul sprijină toate tipurile de întreținere: "Periodic" (executarea lucrărilor de reglementare și desfășurarea activităților de avertizare planificate), "la cerere" (reparații și depanare în situații de urgență) și altele, de exemplu, punerea în funcțiune a instalațiilor de service (instalații). Toate datele privind amplasarea echipamentelor, clienților, precum și contractele de servicii și întreținere sunt disponibile în modul operațional și sunt înregistrate pentru fiecare componentă a obiectului de serviciu. Toate tipurile de servicii pot fi efectuate ținând cont de obligațiile de garanție.

Structura sistemului Baan este prezentată în Figura 3.

Figura 3 - Structura sistemului Baan

În urma calculelor, este necesar, de asemenea, să se calculeze economiile, salariile, economiile consumatoare de costuri, economiile consumabile, economiile totale pentru ASUP implementate, investițiile de capital, costurile operaționale și coeficientul de eficiență economică.

3. Partea principală

.1 Caracteristicile companiei

.1.1 General

Compania "Tehnologii înalte" există în piața tehnologică de uz casnic și de birou din 2002. Compania este implicată în logistica transporturilor de aparate și electronice de uz casnic. Logistica de transport este un sistem de organizare a livrării, și anume, pentru a muta orice elemente materiale de la un punct la altul pe ruta optimă. LLC "High Technologies" a fost organizat la Bryansk. La început, compania a lucrat cu mai multe magazine de uz casnic privat situate în regiunea Bryansk, realizând oferta de bunuri de la furnizori de la Moscova, închirierea unui depozit mic pe care, înainte de a livra bunuri clienților, el a fost livrat de la furnizori de la Moscova. Mai târziu, rutele și livrările au început să fie stabilite pe cheltuiala proprie, folosind schemele de transport maritim, datorită cărora costul mărfurilor a scăzut pentru client. Până în 2007, clienții companiei devin nu numai aproximativ jumătate din magazinele din regiunea Bryansk, ci și unele centre comerciale mari de Bryansk. La dispoziția companiei a fost deja un depozit mare, birou și contabilitate, unde 3 încărcătoare au lucrat, logistică, contabil și doi expeditori de mărfuri. Livrările de bunuri au început să fie efectuate în mod regulat - de 2 ori pe săptămână. De asemenea, a extins mult cercul furnizorilor. În 2010, sa decis înființarea unei sucursale a companiei din Kaluga. Această decizie nu a fost făcută accidental, deoarece compania a planificat să lucreze nu numai cu clienții din Kaluga și regiunea Kaluga, ci și cu clienții situați în regiunile din apropiere: Tula, Orlovskaya, Kursk. Motivul pentru raționamentul ramurii din Kaluga a fost acela Regiunea Kaluga. Aproape egală cu regiunile învecinate și din punctul de vedere al logisticii de transport este ideal pentru transportul în zonele învecinate cu costuri minime. De asemenea, principalul plus al organizării sucursalei din acest oraș a fost că aici compania practic nu a avut concurenți serioși. În Kaluga, depozitul a fost închiriat, iar lucrătorii au fost închiriați, iar contractele cu clienții au fost de asemenea decorate. În prezent, compania utilizează cercul larg. Furnizorii oferă consumatorilor o gamă largă de produse la prețuri minime, oferă bunuri pe cheltuiala proprie folosind scheme de transport pre-dezvoltate. Livrarea de bunuri se efectuează în mod regulat pentru a maximiza cifra de afaceri. Compania "High Technologies" încearcă să rezolve rapid și flexibil sarcinile stabilite în fața acestuia și este deschisă sugestiilor partenerilor de afaceri, cooperează cu multe organizații de comerț cu ridicata și de producție și oferă diferite scheme de lucru care sunt cei mai convenabili parteneri. Politica companiei vizează cooperarea pe termen lung și reciproc avantajoasă cu cumpărătorii.

.1.2 Formularul organizațional și juridic

LLC "High Technologies" (LLC) - această entitate juridică stabilită de una sau mai multe persoane, al cărui capital autorizat este împărțit în anumite acțiuni (a căror dimensiune este stabilită de documentele constitutive). Participanții la LLC suportă riscul pierderilor numai în costul contribuțiilor făcute de aceștia. Documentele constitutive ale companiei sunt: \u200b\u200bAcordul constitutiv și Carta, care indică participanții, mărimea capitalului social, ponderea fiecărui participant etc. Prin urmare, dacă unul dintre participanți își vinde cota, va implica în mod inevitabil Schimbări în Carta companiei, cu înregistrarea obligatorie a acestor schimbări în autorități. Puterea de stat.

3.1.3 Activitatea principală, serviciile efectuate

Compania "High Technologies" efectuează aprovizionări cu ridicata și cu amănuntul de electronice: Echipamente informatice și componente pentru echipamente de calculator și mici, de uz casnic și de birou, precum și telefoane și alte echipamente care sunt cele mai populare pe piață.

Servicii efectuate:

) Transportul bunurilor pe cheltuiala dvs .;

) Descărcarea bunurilor direct în camera clientului;

) Livrarea de echipamente de garanție la centrele de service;

) Controlul informațiilor privind echilibrul întreprinderii clientului, obținând informații fiabile cu privire la disponibilitatea și prețul bunurilor.

.1.4 Structura managementului organizațional

Structura organizatorică a conducerii este prezentată în Figura 4.

Figura 4 - Structura organizațională de gestionare a tehnologiilor LLC

În prezentarea la director există un manager senior, șeful încărcării și contabil-șef. Managerul senior, la rândul său, controlează managerul pentru dezvoltarea unei companii și a unui specialist logistic. În depunerea la capul încărcării, există transportatori de mărfuri și mutari. Contabilul șef este supus contabilului asistent.

.2 Caracteristicile sistemului automatizat de control "HTControl"

.2.1 Numirea

La livrarea bunurilor la depozitul companiei, este necesar să se calculeze volumul de bunuri, care va fi livrat fiecărui client. Faptul este că atunci când se calculează volumul de bunuri "manual", adică pur și simplu pe foaia de hârtie prin aproximativ volumul volumului fiecărui tip de produs, unele inexactități sunt destul de inexactități, ceea ce pot afecta în continuare imaginea Compania sau chiar aduce pierderi, în special:

Calcularea supradimensionată a volumului de bunuri.

La calcularea volumului de bunuri au ieșit pe 14 metri cubi, bazată pe aceasta a fost comandată de o mașină cu o capacitate de 16 metri cubi. La încărcarea mărfurilor în mașină pot afla că mărfurile au câștigat mai mult de 16 metri cubi. În acest caz, o mică parte a produsului comandat va avea, ceea ce pur și simplu nu se poate potrivi în mașină să plece în stoc până la următoarea livrare. În acest caz, clientul poate fi nemulțumit de faptul că nu a fost livrat întregul produs ordonat sau nu a fost livrat la timp.

Lipsa de calcul a volumului de bunuri.

Să presupunem că atunci când se calculează volumul de bunuri, acesta a ieșit 18 metri cubi, a trebuit să comand o mașină de marfă cu o capacitate de 24 de metri cubi. Și în timpul încărcării sa dovedit că mărfurile sunt mult mai mici, iar ordinul ar putea fi realizat în gazelle cu o capacitate de 16 metri cubi. Și din moment ce livrarea de bunuri va costa mult mai scumpe cu mașina cu o capacitate mai mare, firmele vor pierde o parte din profituri. Acest sistem automatizat Ajută la rezolvarea acestor probleme. Sistemul automatizat permite cel mai precis și rapid pentru a calcula volumul fizic al bunurilor pentru un anumit client al companiei (client), care este de obicei magazinul. De asemenea, acest sistem automatizat poate calcula suma banicare a fost comisă o anumită ordine sau un grup de comenzi, volumul fizic al cărui ar trebui să se încadreze într-un camion. Utilizarea Acest sistem poate utiliza managerii companiei, adaugă un produs nou sau elimină bunurile din lista de prețuri, ajustează prețurile pentru bunuri. Sistemul va contribui la precizie pentru a determina valoarea mărfurilor comandate. De asemenea, va simplifica activitatea contabililor, pentru a menține bunurile. Cel mai necesar sistem automat va fi capul încărcării. Este cel care trebuie să-și calculeze ajutorul cu privire la cantitatea de bunuri comandate de fiecare client, pentru a nu fi confundat atunci când alegeți un camion.

.2.2 Organizarea proceselor de calcul în sistemul automatizat "HTControl"

Managerii companiei alcătuiesc lista de prețuri a mărfurilor cu ajutorul acestui sistem automatizat, ajusta prețurile pentru bunuri. Sistemul automatizat constă dintr-o bază de date despre produs și un formular personalizat pentru a lucra cu o bază de date. Baza de date este o listă de prețuri a mărfurilor. Pentru fiecare produs atribuit: cod, nume, scurta descriere, prețul pe bucată și volumul fizic în metri cubi. Clientul, ghidat de lista de prețuri a companiei, formează o comandă, apoi se referă la managerii săi. Managerii sunt verificați și revendicați, apoi utilizând un sistem automat, numărați valoarea comenzii și transmiterea documentației contabile. După ce au primit comenzi de la clienți, managerul senior calculează volumul total de bunuri utilizând interfața cu utilizatorul. Lista de bunuri din care poate alege un grup de bunuri este prezentată, apoi modelul și cantitatea specifică și acest produs vor fi adăugate la comanda clientului. Astfel, se formează o ordine de client, care este reprezentată ca o listă a pozițiilor de produs. După ce comanda este formată de managerul senior, comandă o mașină de marfă cu o capacitate adecvată. Apoi, camionul merge la furnizori cu expeditorul. Apoi, mașina revine la depozitul companiei, mărfurile sunt descărcate, iar bunurile sunt sortate de către clienți. Angajat în încărcarea bunurilor Șoara de încărcare, ghidată de listă comună mărfurile comandate. Când sortarea produsului este finalizată, capul de încărcare utilizează sistemul pentru calcularea volumului mărfurilor pentru fiecare client. După formarea ordinului, programul calculează volumul fizic al bunurilor și costul comenzii sale. De asemenea, sistemul poate oferi una dintre opțiunile pentru camioane, cu care mărfurile comandate pot fi livrate la costul minim al transportului său. Apoi capul încărcării comandă direct camioane. Bunurile expediate de la depozit la autoturisme și apoi transportatorii de mărfuri livrează bunurile clienților.

.2.3 Selecție și raționament pentru comparație: beneficii, dezavantaje

Pentru companiile mici de logistică, implementarea unor soluții majore (Baan, SAP) sunt neprofitabile. Prin urmare, a fost selectată metoda de dezvoltare a propriului sistem de control automat. Anterior, produsul software MS Excel a fost utilizat pentru a compila lista de prețuri a mărfurilor. Calculul volumului comenzii a fost efectuat manual, pe baza experienței încărcării, care nu a permis calcularea exactă a volumului fizic al bunurilor comandate.

3.3 Calculul eficienței economice a implementării sistemului automatizat

.3.1 Calculul costurilor de creare a sistemului

Costul costă costul dezvoltării și costului întreținerii și funcționării echipamentului utilizat în implementarea produsului software. Calculul costului dezvoltării programului se face cu formula (1).

, (1)

unde c este costul programului, frecați; S - Salariul dezvoltatorului, frecați. și deducerile pentru asigurarea socială, frecați; R e - costul echipamentului de operare, frecați; N p - costuri generale (50% din salariul principal al dezvoltatorului), frecați. Salariul dezvoltatorului se dezvoltă din salariul principal al programatorului în timpul dezvoltării programului, salariilor suplimentare, deducerilor asigurărilor sociale și se calculează cu formula.

, (2)

În cazul în care S O este principalul salariu al programatorului în timpul dezvoltării programului, rublele; H dop - salariu suplimentar, frecați. (Luați 12% din principal); OH Social - deduceri pentru asigurarea socială, frecați. (26% din cantitatea de S și Z Extra). Salariul programatorului pentru perioada de dezvoltare a programului este calculat cu formula (3)

Unde de la H este salariul pentru o oră de specialitate, ruble; Tr - timpul petrecut pentru crearea unui program, oră; T PR poate fi rezonabil din punct de vedere tehnic și determinat pe baza documentelor de reglementare sau a experimentat - statistic. Calculul costului de 1 oră de funcționare a programatorului se face cu formula (4).

În cazul în care PM este salariul programatorului pentru lună (14000 de ruble); N - numărul de zile lucrătoare din lună, zile (22 de zile); 8 - Durata zilei de lucru, o oră. Costurile echipamentului de operare sunt calculate cu formula (5).

unde, cu costul electricității, frecați; Și suma de depreciere în timpul dezvoltării programului, frecați; Cu REM - costul echipamentului de reparații, frecați; SP este salariul personalului de serviciu în timpul dezvoltării programului (RUB.) Costul energiei electrice se calculează cu formula (6).

unde M PR - Electricitatea consumată de mașina de calcul, kW / oră; T M - Masina petrecută pentru crearea unui program, o oră. (Luați 50% din T); Cu KW / H - costul unui kW / h, (2.28 rubles.) Valoarea deprecierii pe durata dezvoltării programului se calculează prin metoda liniară conform formulei (7).

, (7)

unde N A - Rata anuală de amortizare,% se calculează cu formula (8);

Cu privire la costul echipamentului, frecați; T N - Viața serviciului de reglementare, anul; F D - Fondul anual al echipamentului de lucru, ora. Determinată prin formula (9).

PD \u003d ((365-C-V-PR) X8-PPRH1) X S X (1-A / 100), (9)

unde 365 este numărul de zile calendaristice pe an; C, B, PR - numărul de zile nelucrătoare pe an: sâmbătă, duminică și festivă; 8 - Durata schimbării, H; S - numărul de echipamente de schimbare pe zi; A - Procentul pierderii de timp pentru repararea echipamentelor (luarea a \u003d 3-5%) Costul de reparare a echipamentului pentru perioada de creare a programului este determinat prin formula (10).

, (10)

Unde NR este valoarea fondurilor eliberate pentru repararea tehnologiei de calcul cu privire la valoarea acestei tehnici,% (pentru a lua 2-4%); Cu despre costul echipamentului, frecați. Salariul personalului de serviciu în timpul dezvoltării programului se calculează cu formula (11).

unde op op este principalul salariu al personalului de serviciu pentru munca efectuată, ruble; Deoarece op.dop - salariu suplimentar al personalului de service, frecați. (10% din principal); OH Social - deduceri pentru asigurarea socială, frecați. (26% din salariul principal și suplimentar) Salariul principal al personalului de serviciu în timpul dezvoltării programului este determinat prin formula (12).

, (12)

unde n este numărul de PC servit, PC-uri;

S op.zhnaya - salariul anual al personalului de serviciu pe categorii de lucrători, frecați. Lunța de muncă a programului poate fi determinată fie conform standardelor, fie în conformitate cu estimările experților, adică pe baza datelor statistice experimentale ale programatilor care dau estimări pesimiste și optimiste. Durata așteptată a formulei (13) este calculată.

, (13)

Unde T Co. - folosit pentru a calcula complexitatea programului TPR, zile; T opt și t Des - respectiv evaluarea optimistă și pesimistă a acestui program, zile. Durata așteptată a muncii la etapa de proiectare este rezumată în tabelul 1.

Tabelul 1 - Durata așteptată a muncii în etapa de proiectare

Notă: Un asterisc este marcat cu o lucrare efectuată utilizând un computer. Ca urmare a calculului, au fost cheltuite 30 de zile pentru dezvoltarea programului, de la ei cu un computer - 13,5 zile. Având în vedere că numărul de ore de muncă pe zi este egal cu 8, 240 de ore petrecute cu privire la dezvoltarea programului, din care 108 ore sunt timpul deschis. Datele pentru calcularea costului AIS Reducem la Tabelul 2.

Tabelul 2 - Datele pentru calcularea costului sistemului automatizat "HTControl"

Datele privind personalul de servire sunt prezentate în Tabelul 3.

Tabelul 3 - Personalul de service

Costul de 1 oră al programatorului, calculat cu formula (4), este:

Principalul salariu al programatorului în timpul dezvoltării programului se calculează cu formula (3):

Salariul suplimentar este de 12% din:

Deducerea asigurărilor sociale sunt de 26% din suma de sănătate și de sănătate:

Astfel, salariul dezvoltatorului, ținând cont de salariile suplimentare și deducerile asigurărilor sociale este:

Costul energiei electrice este calculat prin formula

și se ridică la:

Rata de depreciere este calculată prin formula:

Suma de depreciere calculată cu formula (7) este:

Principalul salariu al personalului de serviciu în timpul dezvoltării programului se calculează cu formula (12) și este:

Salariul suplimentar este:

Deducerea asigurărilor sociale sunt:

Astfel, salariul personalului de serviciu în timpul creării programului este calculat prin formula (11) și este:

Costurile echipamentului sunt calculate prin formula

Și alcătuiesc:

Costurile generale reprezintă 50% din CSC:

Conform rezultatelor calculelor, costul de cost al programului este:

.3.2 Calcularea economiilor totale de costuri

Economiile totale pentru sistemul dezvoltat pot fi calculate cu formula (14)

unde e c este economiile totale, rublele; E ZP - salariu de economii, frecați; E - materiale de economisire, frecați. Tabelul 4 arată pentru a compara durata lucrării rezolvată manual și pe computer.

Tabelul 4 - Standardele de timp de lucru

Economiile pe salarii se calculează cu formula (15).

, (15)

unde dt este economisirea timpului, oră; De la 1 oră / și - costă o oră a artistului, frecați. calculată cu formula (16)

(16)

Unde ZP și - salariul artistului, frecați. α - Coeficientul, luând în considerare plățile sociale (1.26), economia forței de muncă a muncii este calculată prin formula (17).

Unde t b este intensitatea anuală a forței de muncă a rezolvării problemei opțiunii de bază, oră; T n - rezolvarea problemelor anuale a muncii o nouă opțiune, ora.;

Salvarea salariilor (cu un salariu lunar al șefului încărcării de 16.000 de ruble) va fi:

Economiile materialelor consumabile prezintă economii de hârtie pe listele de prețuri tipărite. La costul unei foi de 0,15 ruble, economisirea pe hârtie pentru 300 de foi de preț tipărite pe an vor fi (cu costuri - zece foi de hârtie pentru o listă de prețuri) 450 de ruble. Economiile totale pentru sistemul dezvoltat vor fi:

Rezultatele calculelor sunt reduse la Tabelul 5.

Tabelul 5 - Tabelul rezumat al indicatorilor calculați în acest paragraf

3.3.3 Calcularea investițiilor de capital și a costurilor de exploatare

, (18)

unde - investiții de capital în sistem, frecați; La K - Investiții de capital în calculator, pentru care acest program este destinat, frecați; F D - Funcționarea anuală utilă a activității acestui computer, minus timp de întrerupere în reparații, ora / an; T MV - timpul mașinii folosite de consumator pentru acele sarcini pe care le rezolvă cu ajutorul sistemului, ora / an (Tabelul 5); C - costul sistemului utilizat, frecați. Valoarea TE se calculează la punctul 4.5 și este de 176 de ore, costul sistemului dezvoltat. C este calculat la punctul 4.4 și este de 39756.5 ruble. Investițiile de capital în calculator, pentru care se intenționează sistemul dezvoltat, vor fi de 25.000 de ruble. Fondul util de lucru anual util Acest computer este minus timp de întrerupere pentru a repara 1860 h / an. Investiția de capital a consumatorului va fi:

Calculul costurilor de funcționare asociate cu funcționarea programului se face prin formula prezentată la punctul 3.3.1 (a se vedea formula (5)). Tabelul 6 prezintă datele pentru calcularea costurilor de funcționare.

Tabelul 6 - Datele pentru calcularea costurilor legate de funcționarea programului

Salariul personalului de serviciu în timpul funcționării programului se calculează cu formula (19)

Astfel, salariul personalului de serviciu este:

Costul de reparare a echipamentului este calculat cu formula (10) și este:

Costul energiei electrice se calculează cu formula (6) și este:

Suma de amortizare B. echipamente de calculatorCalculat cu formula (7) este:

Deducerile de amortizare din program sunt calculate cu formula (20)

unde și deducerile de depreciere din program, frecați;

T c - durata de viață a acestui program, T C \u003d 5 ani.

Costurile operaționale sunt constituite

Nu este necesar să se automatizeze automatizarea la locul de muncă, deci nu sunt necesare costuri suplimentare de construcție a clădirilor și spații. Cheltuieli generale, luând în considerare alte cheltuieli (2% din valoarea tuturor costurilor de funcționare), vor fi:

3.3.4 Calcularea indicatorilor de eficiență economică și efectul economic anual așteptat din implementarea dezvoltării

Calculați eficiența economică a utilizării programului. Calculul se efectuează prin formula (21).

unde e f - economii reale, freca.

Economii reale vor fi: 65005.63

Criteriul pentru eficiența creării și implementării produselor software de aplicații este anual așteptat efect economicprimite de consumatorul programului. Efectul economic anual se calculează cu formula (22).

Ei \u003d E F-N K (22)

unde e g-norocy economii, ruble / syst.

E n "0,25 - Rata de eficiență economică de reglementare

Astfel, efectul economic anual așteptat este:

E g \u003d 26193,77-0.25 * 49617.75 \u003d 38598.21 RUB.

Perioada de returnare a costurilor de capital pentru dezvoltarea și implementarea unui sistem automatizat este determinată prin formula (23).

În cazul în care t ok este perioada de returnare a produsului, anul.

Perioada de rambursare este:

Coeficientul calculat al eficienței economice a cheltuielilor de capital pentru elaborarea și implementarea AIS se calculează cu formula (24):

(24)

Astfel, se poate concluziona că măsurile de creare și implementare AIS sunt eficiente (e p \u003d 0,77\u003e E n \u003d 0,25) și să plătească timp de 2,02 ani, în timp ce efectul economic anual va fi de 38598,21 ruble. Indicatori de implementare tehnică și economică consolidată de automatizare sistem informatic prezentat în tabelul 7.

Tabelul 7 - Indicatori de dezvoltare tehnică și economică consolidată

Concluzii pentru muncă

Sistemele automate de management sunt foarte populare astăzi în orice industrie. Utilizarea unor astfel de sisteme vă permite să optimizați activitatea întreprinderii și să reduceți riscurile erorilor și deficiențelor care pot apărea la monitorizarea producției de angajați ai organizației.

Sistemele automate de management al întreprinderilor permit:

) neutralizați greșelile și deficiențele la calcularea costului comenzii de tipărire, atunci când luați în considerare veniturile și cheltuielile întreprinderii;

) optimizarea contabilității costurilor materialelor și a resurselor de lucru;

) analizarea performanței companiei în diferite perioade de timp;

) reducerea costurilor forței de muncă pentru păstrarea contabilității și raportarea lucrărilor întreprinderii, care în cele din urmă are un efect pozitiv asupra rentabilității producției;

) Protejați accesul la informații de la concurenți și persoane neautorizate.

Avantajul indiscutabil al sistemelor de control automat este că acestea nu necesită investiții suplimentare. Sistemele automate de control sunt destul de ușor de ajustat ajustările necesare în conformitate cu cerințele fluxului de lucru al întreprinderii.

In acest termen de hârtie A fost făcută o evaluare a eficienței economice a implementării sistemului informatic automatizat "HTControl". Costul dezvoltării programului este valoarea costurilor pentru dezvoltarea și costul întreținerii și funcționării echipamentelor utilizate în implementarea produsului software.

Conform rezultatelor calculelor, costul programului este de 47252,16.

Economii complexităților de muncă - 564 de zile.

Economii privind salariile - 64603,63 ruble.

Salvarea materialelor consumabile - 450 de ruble.

Economiile totale pentru sistemul dezvoltat vor fi de 65053,63 ruble.

Investițiile de capital ale consumatorului vor ajunge la 49617,75 ruble.

Cheltuielile operaționale sunt de 38859,86 ruble / an.

Coeficientul de eficiență economică este de 0,77.

Pe baza calculelor date, sa concluzionat că măsurile de creare și implementare a unui sistem automatizat sunt eficiente și plătite timp de 1,3 ani, în timp ce efectul economic anual va fi de 38598,21 ruble.

Bibliografie

1. Antonov a.V. Analiza de sistem. Metodologie. Construirea unui model: Studii. beneficiu. - Obninx: Yate, 2011. - 272 p.

Volova V.N. Fundamente ale teoriei sistemelor și analizei sistemului / V.N. Volova, a.a. Denisov. - SPB.: SPBSTU, 2010. - 510 p.

Gsarov d.v. Sisteme informatice intelectuale. - M.: Mai mare. SH., 2010. - 431 p.

Ostreykovsky V.A. Sisteme informatice automate în economie: studii. beneficiu. - CP: SRSU, 2009. - 165 p.

Ostreykovsky V.a. Tehnologia informației moderne Economiști: studii. beneficiu. Partea 1. Introducere în tehnologia informației automate. - Miercuri: Sirgu, 2010. - 72 p.

Tehnologii informative automate în economie / ed. prof. G.A. Titoroneko. - M.: Computer, Uniti, 2008. - 400 s.

ACS la o Intreprindere Industrială: Metode de creație: Referință / S.B. Mikhalev, R.S. Sedenov, A.S. Greenber și alții. - M.: Energoatomizdat, 2009.

M. Khokhlova, articol "Piața modernă a sistemelor de management al întreprinderilor", Editura Universității din Moscova, 2007. - 256 p.

Y. Tokarev, Articolul "Sisteme de informare corporatistă și consorțiu de dezvoltatori", - M.: Economie Facultatea de Stat din Moscova, Teis

10.I. Karpachev, "Clasificarea sistemelor de management al întreprinderilor de calculator", 2008.

Sistemul profesional de analiză a afacerilor [Resurse electronice] - Mod de acces http://querycom.ru/company/2638916 Gratuit

12. Independent ERP-portal [Resurse electronice] - Mod de acces: //www.erp-online.ru gratuit, zarvel. De pe ecran - yaz.ru

13. Resursele electronice din ziarul economic] - Modul de acces http://www.conomics.ru gratuit, zarvel. De pe ecran - yaz.ru