Un fel de bijuterii. Trebuie efectuată cu mare atenție pentru ca suprafața să nu fie deteriorată. Este imposibil să se permită formarea de jumperi sau punți, împrăștierea sau lipirea picăturilor de lipit, acumularea neomogenă a acestuia.

Aplicarea unei măști de lipit poate ajuta la finalizarea lucrării cu un rezultat bun. De fapt, există două funcții principale ale compozițiilor: protectoare și estetice. O placă frumoasă după procesare este gata pentru lipire de înaltă precizie. Lipirea va ajunge numai în locurile necesare ale contactelor viitoare.

Plăcile cu circuite imprimate sunt acum folosite peste tot. Pretutindeni joacă un rol responsabil, asigurând funcționarea circuitelor electronice complexe. Cu toate acestea, conform rezultatelor testării, evaluării principalelor caracteristici, în conformitate cu GOST, se disting două clase principale de cerințe pentru măștile de lipit:

• pentru plăcile cu circuite imprimate ale dispozitivelor, calculatoarele care nu sunt utilizate în situații militare critice, produc produse de clasa T;
• pentru utilizarea în plăci de circuite utilizate la instalațiile de apărare, se folosesc compoziții de clasa H.

Punctele de lipit obținute cu măști clasa H garantează absența pauzelor scurte în lucru. Apartenența la clasa trebuie să fie indicată de producător, trebuie luată în considerare de consumator.

Metode de aplicare

Acoperirile de protecție pentru plăcile de circuite imprimate pot avea compoziții diferite și necesită aplicare folosind tehnologii diferite. Clasificarea măștilor de lipit se bazează pe această caracteristică.

Un strat pe suprafață poate fi aplicat în două moduri:

• sabloane,
• fotolitografic.

Măștile de lipit epoxidice sunt folosite pentru serigrafie. Inițiați întărirea prin încălzire sau iradiere UV. Metoda este accesibilă, ieftină, dar necesită disponibilitatea șabloanelor de serigrafie. Precizia aplicării măștilor de lipit lasă mult de dorit.

Metoda fotolitografică este altfel numită fotorezistivă. În prezent, astfel de mijloace sunt utilizate în mod predominant. Popularitatea se explică prin capacitatea de a crea orice desene.

Măștile fotorezistive de lipit diferă în consistență, număr de componente. Mijloacele cu o singură componentă au o compoziție omogenă. Amestecuri cu două componente sunt aduse la o stare omogenă în timpul producției.

Formulări uscate și lichide

Măștile de lipire uscată sunt abreviate ca SPM. Sunt produse sub formă de pelicule de diferite grosimi: de la 50 microni până la 10 microni.

Aplicarea SPM nu este ușoară. Acest lucru necesită echipamente care efectuează laminarea în vid. Suprafața plăcii trebuie curățată bine înainte de acoperire, altfel filmul nu va adera bine.

După aspirare, placa trebuie expusă și dezvoltată. Compoziţia de dezvoltare poate fi de natură organică sau apoasă alcalină. Adesea, carbonul de sodiu este folosit pentru a crea un mediu alcalin. Ultima etapă este întărirea. Acesta este numele pentru tratamentul plăcii prin încălzire sau iradiere UV pentru formarea finală a stratului.

Măștile de lipit cu lichide sunt abreviate LSM. Ele sunt aplicate într-unul din două moduri.

Când lucrați pe serii mici de plăci de circuite imprimate, se utilizează serigrafie.

În timpul producției de serii mari de produse, măștile de lipit sunt aplicate folosind echipamente speciale care creează o „cortina” laminară în cădere. Apoi se efectuează expunerea, dezvoltarea și întărirea plăcii prelucrate.

Cu ajutorul unui LPM și a unui șablon, o mască de lipit poate fi aplicată acasă cu propriile mâini. Toate operațiunile sunt destul de accesibile și sunt efectuate în mod regulat de meșteri și amatori.

Lipirea cu cel mai mic pas devine un lucru real. Placa de circuit imprimat, protejată anterior de o mască, va putea funcționa mult timp și în mod fiabil.

Magazinele online vând măști monocomponente care se întăresc atunci când sunt iradiate cu lămpi UV. Prelucrarea plăcilor merge așa. O cantitate mică de compus lichid de lipit este aplicată pe centru și pe părțile laterale.

Apăsați cu o folie tare transparentă (lavsan sau alta) și frecați cu o gumă sau apăsați cu un pahar gros.

Pasta de sub film trebuie distribuită uniform într-un strat subțire, dobândind o nuanță deschisă (de obicei verde deschis). După aceea, șablonul este aplicat cu atenție.

Străluciți cu lumină ultravioletă timp de 40 de minute, îndepărtați șablonul și iluminați încă o oră. Nuanțele de aplicare pot varia, dar, în general, ideea este că pasta este distribuită și întărită uniform.

Cu orice placă din fabrică, diferența principală vă va atrage imediat atenția: pe aproape toate plăcile din fabrică, șinele sunt acoperite cu un fel de strat de protecție, doar plăcuțele de contact rămân în exterior. Acest strat poate fi verde, roșu, albastru și uneori chiar negru sau alb. Deci, ce este și de ce este nevoie?

Această acoperire se numește mască de lipit și este concepută pentru a proteja pistele de oxizi, scurtcircuite accidentale și supraîncălzirea textolitului în timpul instalării elementelor. În plus, montarea elementelor pe o placă acoperită cu o mască de lipit este mult mai confortabilă: lipirea nu se întinde de-a lungul șinelor. Dacă detaliile sunt sigilate cu un uscător de păr, atunci acest lucru este cu atât mai adevărat. Da, iar placa cu mască arată mult mai atractiv.

În prezent, trei tipuri de mască de lipit sunt disponibile radioamatorului:

• Monocomponent (cu întărire UV).
• Bicomponentă.
• Film uscat.

Masca monocomponentă oferită de micuții noștri prieteni chinezi este de fapt o vopsea reparatoare. De exemplu, este foarte convenabil pentru ea să acopere locul unde sunt restaurate urmele. Nu, se folosește și ca mască, în acest caz nu este nevoie de cuptor (și oricum sunt necesare lămpi UV), dar din punct de vedere al rezistenței tot pierde în fața unuia cu două componente. Există, de asemenea, o mască de lipire cu o singură componentă, dar este mult mai puțin obișnuită.

Masca de film este foarte asemănătoare cu fotorezist atât ca aspect, cât și ca principiu de lucru cu acesta. Da, da, o acoperire de protecție poate fi făcută și din fotorezist, dar în realitate aceasta este doar o aparență care nu are rezistență nici chimică, nici mecanică. De asemenea, este destul de rar, este destul de scump și, cel mai important, este nevoie de un laminator cu vid pentru o muncă completă (pentru o potrivire completă a măștii pe suprafața plăcii).

Cea mai optimă din punct de vedere al raportului preț/calitate este o mască de lipit din două componente. Este posibil să o achiziționați în funcție de greutate, ceea ce face masca și mai accesibilă.

Da, mascarea prin lipire face ca procesul de fabricare a PCB-ului să consume și mai mult forța de muncă, consumatoare de timp și necesită instrumente și materiale noi. Dar la urma urmei, un adevărat radioamator nu ar trebui să stea pe loc, dobândirea de noi abilități și cunoștințe este întotdeauna bună.

Ca de obicei, împărțim procesul de fabricare a plăcilor în etape:

Găurirea piesei de prelucrat, aplicarea de fotorezist, expunere, dezvoltare, gravare. Toți acești pași au fost discutați anterior. Poate că cineva va fi surprins de faptul că primul pas este găurirea, de obicei o făceam aproape la sfârșit, dar în acest caz găurile sunt găurite de mașina CNC, iar ordinea va fi exact asta. Vom vorbi despre pregătirea fișierelor pentru mașină și realizarea unei plăci cu ea, dar deocamdată o vom lua de la sine înțeles.

Sembrit forat, acoperit cu fotorezist.

Pregătirea înainte de a expune urmele.

În a doua fotografie, puteți vedea că lângă șablonul de pistă există un alt șablon (de fapt, există mai mult de unul). Acesta este șablonul pentru masca de lipit. Conform principiului lucrului cu acesta, masca nu este mult diferită de fotorezist. Acesta este exact același material sensibil la lumină, cu ușoare diferențe: este format din două componente și este lichid.

Mască de amestecare.Înainte de aplicarea măștii, compozitul și întăritorul sunt amestecate într-o anumită proporție, de exemplu, pentru masca FSR-8000 - 3: 1. Compozitul are culoarea acoperirii, iar întăritorul este alb.

Situația, când nu a fost suficientă mască în timpul aplicării, are un efect foarte deprimant asupra psihicului, ceea ce înseamnă că este necesar să se calculeze cantitatea acesteia. De fapt, totul este simplu aici: pentru 1 decimetru pătrat al plăcii (10 * 10 cm), 2 grame de mască sunt suficiente cu o marjă. Desigur, totul depinde de consistența și metoda de aplicare, dar vorbesc despre o situație în care masca nu se diluează cu nimic (destul de groasă), și se aplică printr-o plasă specială cu ajutorul unei raclete. Da, cheltuieli foarte mici.

De exemplu, blank-ul nostru are dimensiunea de 6,5 cm pe 4,5 cm. Considerăm aria în decimetri: (6,5 cm * 4,5 cm) / 100 = 0,2925 dm². Credem că 0,3 dm², în cazul nostru este mai bine să rotunjim. Considerăm cantitatea de măști: 0,3 dm² * 2 gr. = 0,6 gr. Aceasta este cantitatea de mască finită. Deoarece interferăm într-un raport de 3 la 1, atunci 0,6 gr. / 4 părți \u003d 0,15 grame - greutatea unei părți. Deci 3 părți din compozit au o greutate de 0,45 grame, iar o parte din întăritor - 0,15 grame. intervenim.

Nu este nimic în neregulă cu faptul că compozitul este cu sutimi de gram mai mult decât ar trebui să fie. Dar dacă vorbim despre o situație în care există mai mult de ceva, atunci este foarte de dorit ca acesta să fie un compozit și nu un întăritor. Din nou, în sutimi, nimic mai mult, proporțiile trebuie respectate. Apoi, amestecați masca foarte bine și lăsați timp de câteva minute. Între timp, să pregătim rețeaua.

Aplicare masca de lipit. Există două cerințe pentru aplicarea măștii: stratul trebuie să fie subțire și neapărat uniform. Desigur, puteți încerca să faceți față cu mijloace improvizate (de obicei aici se folosesc role de vopsea, spatule pentru chituire și alte unelte de grădină), dar totuși singura modalitate corectă este aplicarea printr-o plasă de șablon.

Plasa stencil este un material perfect pentru aplicarea unei masti. Eu folosesc plase LM-PRINT (linkul către magazin este în tabelul de mai sus). La marcarea ochiurilor printr-o fracție se indică numărul de fire pe cm și diametrul firelor în microni. De exemplu, LM-PRINT PES 61/60 PW - 61 fire pe cm, diametru filet 60 microni. Cu cât numărul de fire este mai mic, cu atât masca este mai groasă pe suprafața plăcii. Si invers.

Pentru plasa pusa la vanzare gasesti rame speciale pe care se intinde aceasta plasa. În cazul meu, aceasta este o țeavă cu profil obișnuit de 18 mm. Adezivul pentru plasă este special, achiziționat în același loc cu plasa. Puteți citi despre tensiunea plasei Rafturile de la colțurile plasei o ridică deasupra piesei de prelucrat cu 3 mm.

Perimetrul piesei de prelucrat este lipit pe grilă cu bandă de mascare. Să pregătim două ferestre deodată: pentru mască și serigrafie. Cauciucul racletei este, de asemenea, special și achiziționat în același loc cu plasa.

Masca pregătită se aplică într-un strat uniform pe o parte a plăcii. După aceea, cu o singură mișcare încrezătoare, este tras de-a lungul piesei de prelucrat cu o margine a racletei situată în unghi. Principalul lucru este să nu te oprești atunci când aplici. Bineînțeles, aici este nevoie de experiență, iar în timp rezultatul va deveni mai bun. Iar pentru antrenament, poți folosi pasta de dinți, de exemplu.

Uscare masca de lipit. Un pas foarte important. Placa goală în timpul fabricării măștii de lipit are timp să viziteze cuptorul de două ori. Prima dată pentru pre-uscare și a doua oară pentru întărirea finală. Și singura diferență este temperatura. Dacă uscarea se efectuează la o temperatură de 75-85°C, apoi bronzarea la 150-160°C. Ghici ce se întâmplă dacă depășești temperatura de pre-uscare? Da, masca se va întări în sfârșit și va fi imposibil să o spălați cu soluții de dezvoltare. Vom obține o placă cu o mască frumoasă și uniformă, care este complet nepotrivită pentru lipire, deoarece stratul de mască este solid. Rămâne doar să-l aruncați, iar acesta este întregul ciclu de la aplicarea fotorezistului până la placa finită, de fapt. E o rușine? Desigur. De aceea suntem foarte atenți la uscare. Desigur, este mai bine să încredințați o astfel de sarcină unităților destinate acestui lucru. Am un cuptor pentru asta, cu un controler PID instalat în el. Pre-uscarea durează de obicei 30-55 de minute. Principalul lucru este ca masca să nu se lipească după uscare. Mai mult, cât este cald, un astfel de efect poate fi, dar atunci când se răcește, ar trebui să dispară.

Expunerea masca de lipit. Diferă de fotorezist doar în timpul de expunere, altfel totul este exact la fel. Masca este negativă (ca și fotorezistul, ceea ce a fost iluminat polimerizează), ceea ce înseamnă că închidem doar plăcuțele de contact. În continuare, expunem.

Dezvoltarea măștii de lipit. Din nou, totul este ca cu un fotorezistent. Chiar și soluția este aceeași, prin urmare, după dezvoltarea fotorezistului, nu îl turnăm, ci îl folosim în continuare. Și chiar și după ce masca a fost dezvoltată, va fi la îndemână, vom dezvolta serigrafie cu ele și vom spăla plasa de pe mască. Vreau să fiu atent la acest lucru: dacă masca este lucioasă, atunci acest luciu poate fi ușor deteriorat în timpul dezvoltării, prin urmare, în mod ideal, nu ar trebui să atingeți deloc suprafața plăcii. Cu toate acestea, dacă totul este făcut corect, atunci masca apare foarte ușor.

Aplicarea serigrafiei.În principiu, marcarea elementelor pe tablă nu este cel mai necesar. Dacă fără o mască de lipit în unele cazuri este destul de trist, atunci desemnarea elementelor este doar o comoditate la asamblarea dispozitivului. Deci haideți să punem eticheta. Pentru a face acest lucru, utilizați aceeași mască, doar selectați culoarea albastră.

Notă

Dacă marcajul este aplicat pe aceeași parte cu masca de lipit, acesta trebuie să fie întărit timp de cel puțin 15 minute la temperatura corespunzătoare. Dacă aplicați un nou strat pe o mască care nu este bronzată, solventul inclus în mască va deteriora stratul de dedesubt. Masca rămâne pe tablă, dar suprafața ei se crăpă. Mai ales dacă culoarea măștii de serigrafie este albă, aceste fisuri sunt foarte clar vizibile în final.

Avem un marcaj pe verso, de aceea este permisă aplicarea fără uscare. În același mod, frământăm masca albastră și o aplicăm pe spatele plăcii.

Uscarea serigrafiei. Se dau la cuptor pentru 45 de minute la o temperatura de 75-85°C.

Ecran de mătase. Avem nevoie doar de desemnarea elementelor, ceea ce înseamnă că folosim un șablon negativ.

Dezvoltare serigrafie.

Uscarea finală. Se realizeaza la o temperatura de 150-160°C timp de 45-75 minute. La această temperatură, masca capătă rezistența finală.

În timp ce placa se usucă, puteți spăla plasa de pe mască. Acest lucru este ușor de gestionat de o soluție de dezvoltare de sodă și un burete de vase.

Tăierea plăcii. Desigur, nu este deloc necesar să faceți acest lucru cu ajutorul unei mașini, dar din moment ce a făcut găuri, atunci lăsați-l să decupeze și de-a lungul conturului.

Coatorie. Există și o caracteristică aici: după cuptor, cuprul de pe plăcuțele de contact este oxidat și nu este atât de ușor să-l cosiți. Dar acest lucru se corectează foarte ușor, este suficient să coborâți placa în apă timp de un minut, la care se adaugă acid citric. Îl folosim pentru gravare, așa că aceasta nu este o problemă. Destul de o jumătate de linguriță până la o jumătate de pahar de apă, iar cuprul va deveni curat și strălucitor.

Așa că seria de articole despre fabricarea dispozitivelor s-a încheiat. După cum am promis, am parcurs un drum destul de lung. Desigur, producția nu se limitează la metodele luate în considerare, acest subiect este foarte extins. Dar, sper, ideea generală a ciclului vă permite să elaborați.

Sunt zeci de ani între prima și ultima tehnologie. Dar chiar și acesta nu este principalul lucru. Între ele se află o muncă uriașă a întregii lumi a radioamatorilor. O lucrare plină de experimente, victorii și greșeli, pentru că doar cei care nu fac nimic nu greșesc. Nu vă fie teamă să puneți întrebări, să experimentați și să vă împărtășiți experiența (deși nu întotdeauna reușită). Această experiență va fi cu siguranță utilă altcuiva, altfel nu poate fi.

Toate cele bune.

Masca de lipit, sau „verde strălucitor”, așa cum se numea înainte, protejează placa de circuit imprimat în timpul lipirii, acoperind conductorii, prevenind scurtcircuitele între plăcuțe și protejând fibra de sticlă de supraîncălzire în timpul instalării. Înainte era posibil să fie doar verde. Multe culori sunt acum disponibile. Ce culoare sa alegi? Și contează ce culoare a măștii este aleasă?

Exemple din viața reală

Avem un client care comandă o culoare diferită a mască de lipit pentru fiecare tip de placă de circuit imprimat. Totul a început cu nuanțe de albastru, roșu, violet, apoi negru, alb, acum mov, turcoaz, visiniu...

Există un alt client - o întreprindere uriașă cu multe departamente. Fiecare departament își alege culoarea măștii. În opinia mea, chiar și fiecare dezvoltator din această întreprindere preferă propria sa nuanță. Este bine sau rău?

În opinia mea, acest lucru nu este doar rău - este un dezastru pentru întreprindere. Si de aceea.

1. Probleme cu controlul intrării

Dacă o unitate efectuează inspecții vizuale de intrare a plăcilor de circuite imprimate, diferențele de culoare a măștii pot duce la o creștere semnificativă a oboselii personalului. În primul rând, culorile strălucitoare precum roșu sau alb sunt mult mai obositoare pentru ochi, în al doilea rând, pe măsură ce culoarea se schimbă, se schimbă și saturația măștii, ceea ce înseamnă că poate fi mai dificil să distingem conductorii de sub ea și să le controlezi calitatea. . În al treilea rând, ochiul, obișnuit să detecteze defecte sub o mască de aceeași culoare, nu le va putea găsi cu aceeași calitate la schimbarea culorilor.

2. Probleme cu instalarea și controlul ieșirii

Dificultăți și mai mari încep cu inspecția vizuală finală după instalare. Mai ales dacă masca este neagră sau albă. Controlul prezenței componentelor se transformă în făină pură. Dacă sunt utilizate componente atât de mici precum 0402, controlul calității instalării lor pe fundalul unei măști întunecate sau negre poate fi de câteva ori mai lung.

3. Probleme de calitate PCB

Culoarea implicită a măștii este verde. În consecință, fiecare fabrică de PCB are în stoc un stoc de o mască de această culoare. Dar, de îndată ce jocurile încep cu alegerea culorii și a nuanței măștii („Eu, vă rog, roșu, dar nu decolorat, dar mai strălucitor...”), producătorul este obligat să aleagă masca dorită fie din stocurile lor, fie din furnizorul de materiale. Și se poate întâmpla ca modul de diluare, aplicare sau întărire a acestei măști să fie ușor diferit de cel standard. Și aici este posibilă pierderea calității acoperirii măștii. Deci schimbarea culorii măștii pentru loturi mari ar trebui făcută cu prudență, încercați mai întâi mostre.

4.. Probleme cu aspectul plăcilor cu circuite imprimate

Vă sfătuiesc cu insistență să nu folosiți o mască albă. După instalarea în cuptor, capătă o nuanță „icterică”.
Nu recomand folosirea unei măști roșii. Diferența de nuanțe este prea sesizabilă, iar atunci când faci repetări, poți obține o nuanță care nu se potrivește cu plăcile lansării anterioare.
Plăcile negre și albastre arată bine, dar, așa cum am spus, sunt mult mai dificil și mai lung de controlat vizual.

Mat și lucios

O mască lucioasă este mai confortabilă, iar zgârieturile sunt mai puțin vizibile pe ea. Plăcile cu o mască lucioasă arată mai elegant.
Tehnologia PCB face implicit o mască verde lucioasă.

În unele situații este necesar să se aplice culori speciale (de exemplu, negrul mat este folosit la semafoare pentru a reduce strălucirea, iar albul este folosit la iluminatoare pentru a crește puterea de lumină). În astfel de situații, alegerea unei culori non-standard sau mată/lucioasă este destul de justificată.

Calitatea oricărui dispozitiv electronic de casă depinde foarte mult de cât de bun este.
a fost facut (da - o frază utilă, e atât de clar! Ei bine, da .... Dar am nevoie de ceva
a incepe?).
Placa de circuit imprimat joacă un rol important în acest sens (dacă aveți un design nu prea simplu, care
poate și
faceți instalarea volumetrică). Cu cât dispozitivul este mai complex, cu atât modelul PCB este mai complex și
mai bine
trebuie făcută. Despre una dintre căi Fabricare DIY PCB vorbire
si pleaca.

cuvânt înainte

Toate materialele folosite în acest articol pot fi cumpărate din magazinul nostru

Există mai multe moduri Fabricarea PCB la domiciliu. La început (asta a fost când am studiat la școală ca inginer electronic), am desenat piste cu lac de unghii (au ieșit plăci de circuite imprimate foarte brutale), apoi am încercat un marker rezistent la apă (deja mai bun). Dar numai când am stăpânit tehnologie de călcat cu laser(LUT) (și asta s-a întâmplat relativ recent) în sfârșit am reușit să obțin calitatea plăcilor care a fost plăcută ochiului. La urma urmei, fac meșteșuguri electronice doar de dragul procesului în sine. Ei bine, acesta este hobby-ul meu. Și care este interesul de a lipi ceva pe o placă de circuit imprimat înfricoșătoare? Dar după câțiva ani, această tehnologie a încetat să mi se potrivească. Deși LUT are multe avantaje:

• viteza (cu o imprimanta - de la tiparire pana la inceputul lipirii, am reusit sa realizez aproximativ 10 minute);
• simplitate (deși va trebui să plătiți pentru această simplitate cu o duzină de luări nereușite chiar de la începutul utilizării acestei tehnologii. Adică trebuie să „puneți mâna”.)
• repetabilitate bună. (Am primit aproximativ 90% din toate încercările. Nu le-am inclus pe primele zece în statistici!).

Cu ajutorul tehnologiei de călcat cu laser a fost posibilă chiar aplicarea inscripțiilor, ceea ce am făcut în unele cazuri.
Dar LUT a dat o precizie de cel mult 0,3 mm. Acesta este un plafon practic. Am încercat să subțiez șenile și am reușit, deși în același timp rata de respingere a crescut destul de mult. În general, am tras deja prefața articolului, așa că să trecem la masca de lipit propriu-zisă.

Ce este o mască de lipit?

FSR8000- compoziție bicomponentă sensibilă la radiațiile ultraviolete. Are trei stări.
1. „Stare brută”. După ce cele două componente au fost amestecate. În această formă, poate fi spălat fie cu acetonă, fie cu o soluție de sodă.
2) „Starea întărită”.
2a) Nu este expus la lumina ultravioletă. Solubil cu soluție de acetonă și sodă.
2b) După expunerea la lumină ultravioletă, masca devine rezistentă la o soluție de carbon de sodiu, dar poate fi încă spălată cu acetonă.
3) „Stare coaptă”. Se obtine dupa incalzire la 160 de grade, urmata de expunere cateva zeci de minute. Nu se dizolvă în acetonă, are rezistență mecanică ridicată.
În termeni simpli, o mască este un strat protector care poate fi adesea văzut pe plăci de circuite imprimate prefabricate. Foarte des verde. Acest articol va discuta despre utilizarea non-standard a acestei măști ca fotorezistent.
Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați primele două stări, adică. cu ajutorul iluminării și dezvoltării ulterioare, obțineți un model de conductori pe textolit. Și după gravare, spălați acest model cu acetonă.
Apoi masca poate fi folosită în scopul propus, acoperind zona întregii plăci cu mască, cu excepția plăcuțelor destinate lipirii pieselor. Apoi transferați masca în a treia stare. Și acum cam la fel, dar în detaliu și din fotografii.

Lista cu ceea ce aveți nevoie pentru procesul de fabricație a PCB-ului

1. - FSR8000(Puteți cumpăra din magazinul nostru)
2. Termostat.În ciuda numelui formidabil, puteți folosi un fier de călcat obișnuit cu capacitatea de a regla temperatura. De asemenea, aveți nevoie de un termometru (până la 160 de grade) pentru a vă aminti pozițiile regulatorului la 70 de grade și 160 de grade. După aceea, termometrul, de fapt, nu va mai fi nevoie.
3. . Puteți utiliza pur și simplu o lampă obișnuită de economisire a energiei cu lumină rece. Doar că timpul de expunere va fi foarte lung. Dar este sigur.
4. Cadru din plasă. Cadru cu plasă întinsă.). pentru o mască și poate fi achiziționată de pe site-ul nostru, vă recomandăm și citirea articolului
5. Fotomască cu un desen al plăcii și așezarea plăcuțelor de contact. pentru masca foto,
6. seringi de insulină. Este necesar pentru a amesteca cu precizie componentele măștii .
7. scobitori. Pentru a amesteca componentele măștii.
8. Pentru o aplicare uniformă a măștii pe textolit, avem nevoie de: , card de credit, bucată de spumă. Folosesc un card de credit (deja inutil, desigur).
9. Pentru dezvoltare avem nevoie sodă. Uită-te lângă detergenții de rufe din magazine.
10. Acetonă. Pentru a spăla masca după gravare.
11. Capacitate pentru dezvoltare (orice ustensile de plastic)

Procesul tehnologic de fabricare a unei plăci de circuit imprimat acasă

Fotomască (). Se poate face intr-o tipografie care dispune de echipamente pentru fototipografierea filmelor. Adesea, acest serviciu nu este promovat de tipografii, deoarece este pur intern. Dar, de regulă, ei sunt de acord să imprime fără probleme desenele de batiste pe folie de fotocompunere. Formatul fișierului, dimensiunile desenelor trebuie clarificate într-o anumită tipografie.
Pentru a obține un model de tablă, modelul trebuie să fie inversat (urme albe pe fundal negru). Pentru o mască de protecție - dreaptă (cercuri negre pe fundal alb) . Fotorezist Ordyl Alpha 340

Fotografiile arată fotomasca în sine. O parte pare în relief, cealaltă ar trebui să fie lucioasă și netedă.
Este important să nu confundați părțile laterale - stratul foto se află pe partea în care se află relieful.

Cadru din lemn (din balsa, lipit cu superglue cu vascozitate redusa!) cu fundita intinsa pentru bebelusi.

Tăiem golul din textolit. Oferim puțină marjă pe părțile laterale.

Curățăm suprafața cu șmirghel. Nu trebuie să încercați din greu, doar îndepărtați murdăria. Masca are o aderență foarte bună.

Fotografia arată un textolit curățat. Așchiile metalice trebuie spălate cu apă.

Un fier de călcat cu termometru.Nu este necesar să controlați întotdeauna procesul astfel. Acum știu poziția regulatorului
pentru 60-80 de grade, iar prin setarea in aceasta pozitie sunt sigur ca iau temperatura potrivita.
Atenție, temperatura fierului de călcat nu trebuie să fie mai mare de 100!

Colectăm componentele măștii în seringi mici.

Tot ce ai nevoie pentru a lucra
- componentele măștii în seringi
- cadru
- fotomască
- scobitori
- Cauciuc racletă


Stoarcem cantitatea necesară de reactivi pe textolit.
Pentru o astfel de eșarfă, este vorba de 3 ml de mască (componentă verde) și 1 parte de întăritor (componentă albă). Acestea. proporția ar trebui să fie de 3 la 1
.

Se amestecă cu o scobitoare. Încercăm să amestecăm bine, deoarece multe depind de calitatea amestecării.

Mască uniformă mixtă

Presam plasa deasupra. Aici, poate, merită spus că în unele cazuri (mai ales când
când masca este deja expirată) este mai bine să amestecați porții mari, pentru mai multe deodată
batistă. Apoi puneți un cadru cu o plasă pe eșarfă, iar deasupra plasei aplicați deja cantitatea necesară de amestec
măști. Apoi, plasa nu va permite ca bulgări denși (îngroșați) de măști să ajungă pe textolit, stricând astfel
întreaga imagine.

Distribuim masca peste textolit. Ideea este că masca rămâne doar în celulele grilei. Apoi la scoatere
grile - obținem o mască uniform distribuită. Prin urmare, o bucată de cauciuc racletă (sau un card de credit)
încercăm să îndepărtăm excesul de mască de pe suprafața rețelei. Fara fanatism! Nu rupe plasa

Rezultat

Îndepărtați plasa cu grijă

Masca se întinde rapid pe toată suprafața, formând un strat uniform.

Punând o batistă pe fier

Acoperim eșarfa cu ceva care să o protejeze de praf. Și așteptăm câteva minute (sau zeci de minute).

Intre timp, aruncam grila cu urme de masca in soda.

Este important să surprindeți momentul uscării aproape complete a măștii. Puteți încerca să verificați masca cu degetul pe marginea eșarfei
(unde ai lăsat toleranța. Ai lăsat toleranța?!). Dacă, când glisați un deget, nu rămâne pe suprafață
urme, în timp ce masca se lipește ușor de degete - de asta avem nevoie. Eșarfă cu mască cu model decupat.

Impunem un șablon cu un strat foto pe mască și îl netezim cu grijă pe eșarfă. NU CONFUNDATI partea laterala! Dacă suprafaţa
putin lipicios - sablonul ramane fara probleme pe esarfa. Dacă suprafața este deja aproape uscată - nu contează.
Încercați fie să umeziți suprafața cu apă, astfel încât șablonul să se lipească, fie apăsați șablonul de batistă cu ceva.
( îl puteți atașa cu bandă adezivă. Dar aveți grijă!) În general, șablonul trebuie să se potrivească perfect pe eșarfă.

Am aprins lumina. Timpul de expunere este determinat experimental. Îmi pot spune modurile de iluminare:
70 (poate chiar 80) minute la o distanță de 7 cm, sub un economizor de energie de 22 de wați. Lampa UV va da mult mai puțin
timpul de expunere, dar toleranțele de timp vor scădea corespunzător).

Pregătirea unei soluții pentru dezvoltare

Apa la temperatura camerei. Curățat, moale. Dozare - experimental, în fotografie doza pt
apa moale din Sankt Petersburg (După cum probabil ați ghicit, fotografiile au fost făcute de Termite). Pentru apă dură - sifon ar trebui să fie
Mai Mult. Soluția trebuie să fie ușor săpunoasă la atingere. Dacă există prea multă sifon, dezvoltarea va fi rapidă,
dar, în același timp, o mască ușor subexpusă se va „desprinde” în timpul dezvoltării. Și dacă există prea puțin sifon, dezvoltarea va fi
foarte incet. Mai mult, încălzirea soluției va interfera doar cu dezvoltarea.După trecerea timpului, necesarul
pentru iluminare - îndepărtați filmul și aruncați o eșarfă în soluție

Eșarfă în soluție.

Dacă totul este corect, atunci într-un minut ar trebui să vedeți un model ușor de conductori.

Când batista este pe deplin manifestată, spălați-o de resturile de carbon de sodiu, puneți-o la uscat pe fier.

Ce s-a întâmplat.

Una dintre caracteristicile neplăcute ale măștii sunt zonele subdezvoltate.
Pe o batistă uscată - sunt foarte clar vizibile ca pete albicioase. Nu ar trebui să fie! Nu vor da o soluție pentru
murarea pentru a ajunge la aramă. Apoi aruncăm batista înapoi în soluție și curățăm ușor acele zone cu un tampon de bumbac.
Din nou, clătiți, uscați, controlați. Și dacă totul este în ordine, atunci... Otrăvim eșarfa.

În procesul de gravare, controlăm să nu existe bule de aer. Adesea sunt între piste.

Otrăvim, otrăvim...

Iată ce sa întâmplat

Spălați masca cu acetonă. Puteți verifica eșarfa, inelul pentru pauze și scurtcircuite. Deocamdată vom face
aplicați o mască de protecție, iar atunci va fi foarte greu să remediați întreruperile, și mai ales scurtcircuite.
Aplicați șablonul de mască. Precizia alinierii poate fi verificată cu lumină (dacă eșarfa este unilaterală)

Din nou la lumină (da, da, din nou pentru 70-80 de minute, dacă nu aveți UV. Dar puteți face mai multe eșarfe în același timp!)
Apoi, în dezvoltarea în aceeași soluție de sodă. Practic, durează mult. Adevarul schimba totul
oricum, pentru că în soluția verde nu poți vedea eșarfa în sine și cum devine din ce în ce mai frumoasă

De exemplu, îmi place să mă uit la modul în care tampoanele de cupru strălucitoare apar treptat pe o suprafață verde.

Asa de, pro folosind această metodă pe cont propriu Fabricarea PCB-urilor:

• Foarte, foarte tehnologic si frumos
• Precizie ridicată. 0,15 mm nu este o problemă. Două piste între picioarele unui pachet DIP? Să încerci din greu nu este o problemă.
• Aproape Repetabilitate 100%.(desigur, atunci știi deja la ce distanță și cât timp să aprinzi alte lucruri mărunte care sunt determinate experimental la primele încercări de a face eșarfe)
• masca de protectie. Acesta este un plus foarte bun - la urma urmei, lipirea cu o mască de protecție devine foarte simplă - componentele SMD pur și simplu se instalează de la sine.

Și acum contra.

• Un timp îndelungat. Când utilizați dispozitive convenționale de economisire a energiei - FOARTE LUNG. Dar cine te oprește să faci eșarfe în loturi?
• Filmul fotografic este necesar. (Puteți, desigur, să folosiți șabloane de la imprimantă. Dar..., sincer. Nu vă sfătuiesc. Pentru că atunci toleranțele pentru timpul de expunere devin foarte, foarte mici)

Ingineria sigurantei.

Rețineți - în descrierea lui FSR8000, sunt scrise o mulțime de lucruri neplăcute despre proprietățile toxice ale vaporilor de măști. Cel puțin - lucrați cu o fereastră deschisă. Și cel mai bine - sub capotă. Acum, despre sfatul meu „atingeți-vă degetul pentru a vedea dacă este uscat” - este mai bine să nu o faceți. Dacă masca ajunge pe mâini, spălați-o rapid.
Acetonă. De asemenea, nociv. Dizolvă grăsimea, ceea ce înseamnă că se poate face ceva neplăcut din grăsimea subcutanată. Este mai bine să nu permiteți contactul prelungit.

Clorură de fier. Este mai bine să nu-i inhalați vaporii. In general, am tot procesul pe balcon, cu geam deschis. Mă duc la balcon doar când este necesară prezența mea. Și după sfârșit - îl aerisesc bine.

concluzii

Meșteșuguri Placa de circuit imprimat DIY calitate aproape de fabrica acasa- se poate, și nici măcar nu foarte greu! De asemenea, aș dori să stăpânesc calitatea producției prin intermediul...